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死豬化制發(fā)酵 餐廚垃圾無害化處理設(shè)備 廚余垃圾處理

處理工藝

工藝描述：收集來的廚余垃圾，由提升機(jī)提升至操作平臺(tái)，由工作人員傾倒至分揀平臺(tái)，經(jīng)自動(dòng)塑料分揀設(shè)備將塑料袋清理出去，然后輸送到破碎機(jī)破碎處理，固體物料碎化處理后輸送至螺旋濾水機(jī)過濾掉游離的水和油脂，然后經(jīng)由螺旋輸送機(jī)輸送到蒸煮干燥機(jī)內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)固體物料進(jìn)行高溫滅菌處理,處理過程中熱源不直接接觸固體垃圾，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的溫度后，再進(jìn)行干燥處理。過濾出來的油水混合物經(jīng)二次油水分離后，分離出油脂。干燥后的物料作為有機(jī)肥的理想原料，油脂作為工業(yè)用油，實(shí)現(xiàn)無害化處理資源化利用。是目前國(guó)際上最被認(rèn)可的處理方式。

工藝參數(shù)：處理物中心溫度≥100℃,也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度真空干燥時(shí)間120 分鐘，完整處理時(shí)間約200分鐘，全部處理過程約360分鐘   。

工藝特點(diǎn)：處理速度快，殺菌完全徹底，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，處理成本小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過程不產(chǎn)生惡臭等特點(diǎn)。

工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機(jī)輸送到處理機(jī)中，生物發(fā)酵處理內(nèi)螺旋攪拌器需同時(shí)啟動(dòng)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

3、廚余投放到處理機(jī)進(jìn)行攪拌、高溫滅菌，再添加專用的菌種（菌種的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、谷糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的4%-5%），并通過加熱單元對(duì)攪拌槽進(jìn)行加熱，加速有機(jī)廢棄物的發(fā)酵與熟化，同時(shí)專用的菌種利用設(shè)備提供適當(dāng)?shù)臏囟取穸取⒖諝饪梢杂行Ы到獾鞍踪|(zhì)、纖維素等有機(jī)質(zhì)，快速將有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化成高價(jià)值有機(jī)肥原料，并能消減發(fā)酵過程中的臭味，且專用的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機(jī)肥料的品質(zhì)。經(jīng)過切割粉碎、高溫發(fā)酵12h-24h處理后，使得投入的有機(jī)廢棄物快速形成有機(jī)肥料，然后從排出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機(jī)肥料輸出，經(jīng)過堆肥后裝袋即可成為高檔有機(jī)肥料。

4、干燥：干燥階段，高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5、出料： 干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送，經(jīng)冷卻處理后輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫。