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天之尚浸漆廢氣處理 活性炭吸收廢氣凈化設備 工廠環保解決方案

浸漆有機廢氣的成分不僅包括苯、甲苯、二甲苯和粉塵顆粒，還包括乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、乙醚等。

浸漆有機廢氣的特性

浸漆產生的有機廢氣具有間歇性、難收集、風量大、污染物濃度低等特點。

通過對該項目的廢氣排放進行評估，我們可以量化問題，然后決定處理方案。

應用工程設計原則：

從浸漆生產工藝來看，浸漆廢氣主要來自預處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要有：預處理過程中產生的粉塵或酸霧、涂裝過程中產生的漆霧和有機溶劑、干燥和揮發過程中產生的有機溶劑。

漆霧主要來自空氣噴涂作業中溶劑型浸漆的分散部分，其成分與所用浸漆相同。有機溶劑主要來源于浸漆使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產線，其中噴漆室、干燥室和干燥室是廢氣的主要來源。

浸漆有機廢氣處理系統的設計

考慮到運行成本和涂裝有機廢氣處理的可行性，本方案的工藝路線擬采用“催化燃燒設備（RCO設備）+活性炭吸附解吸+風機”進行有效廢氣處理。

涂層有機廢氣處理方案定制依據

（1） 業主提供的涂裝有機廢氣處理項目相關資料

（2） 《中華人民共和國環境保護法》

（3） 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

（4） 《環境空氣質量標準》（gb3095-2012）

（5） 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

（6） 《工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB13/2322-2016

（7） 《低壓配電裝置及電路設計規范》gbj54-83

（8） 《建設工程環境保護設計規范》gb50483-2009

（9） gb7691-87《涂裝操作規程》

（10） 《工業企業設計衛生標準》（tj36-79）

（11） 《涂裝操作規程》gb6514-2008《涂裝工藝通風與凈化》

（12） 《供配電系統設計規范》gb50052-2009

（13） 地方大氣污染防治相關政策文件

（14） 常州天之尚科技有限公司處理類似浸漆有機廢氣項目的經驗

浸漆有機廢氣處理工藝說明

（1） 預處理后的浸漆有機廢氣在風機作用下進入吸附床，均勻分布在活性炭表面。活性炭將吸附表面的有機廢氣。該過程所需時間較少，但時間越長，吸附越徹底，從而達到更高的有機廢氣處理效果。凈化后的廢氣可達到相關大氣污染物排放標準。

（2） 活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化燃燒系統中。開啟后，催化劑同時預熱。催化氧化爐達到設定溫度后，將熱空氣引入解吸床，在加熱作用下，有機廢氣從活性炭表面完全分解。

（3） 高濃度有機廢氣在外力作用下進入催化燃燒設備。在催化劑的作用下，它被燃燒并分解成二氧化碳和水。這種燃燒過程具有低溫、快速、無火焰、產生大量熱量的特點。熱能可在吸附床的解吸、燃燒和氧化過程中重復利用，從而降低能耗。

（4） 設計的催化燃燒系統包含一個冷空氣補充裝置，可以引入新鮮空氣來降低反應溫度，從而提高催化燃燒系統的可操作性。同時，還利用補風系統調節解吸環節的熱風溫度，提高解吸效率。