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低溫真空油炸機是公司最新研發的第二代真空油炸設備，也是目前全球最新、最節能、最安全、最實用的油炸設備；營養、方便、安全、綠色是當前食品生產發展的趨勢。風味獨特、純天然性的果蔬脆片深受美國、澳大利亞、日本、港臺等發達國家和地區人們的歡迎。國內，隨著人民生活水平的不斷提高，人們日益追求天然風味食品，在北京、上海等發達城市已經受到消費者的熱烈追求。市場需求量急增，產品供不應求. 

一、工作原理：

    果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質，采用低溫真空油炸（VF）等先進技術，能在極短時間內迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質、纖維等多種營養成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。 

二、適用的食品范圍：

1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、菠蘿蜜等。

2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。

3、肉食類：如牛肉、魚片，蝦、章魚等。

三、加工工藝流程：

四、原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。

四、真空低溫油炸設備的組成：

真空油炸釜、油加熱系統、真空系統、水汽捕集系統、液壓系統、氣動系統、自動脫油系統、電氣控制系統。

五、低溫真空油炸機主要特點：

1、凡與食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。

2、軸封關鍵部件全部采用德國產品，保證產品的高質量。

3、采用氣動裝置頂開門，采用單臂吊出入貨。

4、油炸籃采用一層貨籃。均采用圓形油炸籃，脫油時產品均勻分布，不堆積、無死角、脫油效果好。大空間的貨籃，不會粘連。貨籃的鎖緊采用快速夾具，操作便捷。

5、采用雙級真空系統，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.1MPa,可縮短加工時間，提高效率，含油率低。而普通單級水環泵的極限真空度只能達到－0.096MPa。

6、不銹鋼列管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產品的色，香，味，形具佳。

7、設有過濾器。

8、氣動閥門，無需人工開關，避免人工燙傷。

9、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準確判斷油炸結束的時間，生產出高質量的產品。

10、針對不同產品、不同的生產工藝，設定不同油炸溫度，脫油時間，脫油轉數。

11、采用進口不銹鋼離心油泵或壓差過濾供排油，油中不會產生不可過濾的細小粉末，保證油的結凈度，產品的色澤美觀，同時延長油的使用時間。

12、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛生。

13、根據不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉或靜止。

14、采用底部脫油方式，運轉非常平穩。

15、脫油裝置采用齒輪減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機，不會出現皮帶傳動的打滑現象，保障產品的完整形狀，不破碎，成品率高。

16、配套相關的保護裝置：

（1）蒸汽管道與夾層的蒸汽減壓閥，安全閥、卸壓閥。

（2）真空泵機組，液壓系統、脫油電機配有過載保護。

（3）（汽缸）設有電子超行保護，斷電自保，貨籃（頂開門）不會突然落下，避免造成人身傷害。

（4）真空復壓閥配有專用的消音器，減少噪音，同時防止灰塵進入油炸鍋內。

六、其他：

1、冷卻水系統（冷卻塔、水泵、管道、閥門等）由用戶負責。

2、加熱蒸汽由用戶接到油炸設備的進口，電源接到設備的電控柜。

七、技術說明

1．機械結構部分

1.1線體結構符合國家行業及企業標準；

1.2金屬材料為國家標準材料；

1.3所有焊接口滿焊，打磨拋光，連接件組合無縫隙，易于清潔，不會滯留；

1.4驅動裝置運行平穩，無卡滯跳動現象。

2.電氣控制部分

2.1、電氣設計安全可靠，操作方便，易于維護，安裝符合國家相應標準；保證油炸、脫油過程在高真空度下自動完成和高可靠性。

2.2控制柜采用國家標準控制柜，輸送線采用獨立供電電源，控制柜內器件布置合理，走線整齊美觀，導線和器件連接可靠，線號清楚，并與圖紙相符；

2.3輸送線現場電氣配線采用多芯電纜穿管式標準線槽鋪設；

2.4所有電氣設備及控制柜可靠接地；

2.5所有電器控制元件如：斷路器、接觸器、繼電器、按扭等均采用進口或合資企業產品。