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我們認為清潔的氨水依然會造成生產系統的腐蝕和結垢。氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。 l顯著降低氨水熱交換器、洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應的清洗頻率 l降低集氣管噴淋噴嘴堵塞75%左右，減少相應的噴嘴清洗頻度和強度 該產品用興科公司提供計量泵在循環氨水泵前加入系統中。
根據生產工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量 焦爐煤氣噴淋冷凝產生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產品。對循環氨水如果不進行妥善的處理，不但會對生產的順行、生產工藝帶來影響，還會遇到環保排放方面的壓力。
目前，上已有一些化學方法可以提高焦油質量，這種化學的方案和現場設備操作改進結合在一起，取得了良好的使用效果： 這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠

通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產品質量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。

煤焦化凈化回收劑材料化，爐頂空間溫度檢查一下，除溫度和沉降的時間影響外，個人認為還有就是(1)各工段送來廢水的情況。(2)格柵的位置。(3)壓油的方式。(4)刮板的運行的情況。(5)蒸汽有沒有串漏等。 想要治本，就得查到根本原榆林煤焦化凈化回收劑材料問題，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。焦油和氨水質量管理的重要性氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，經過氣液分離器之后它們被分開處理。但是因為煤氣洗滌煤焦化凈化回收劑材料定的乳狀液。

產品用興科公司提供計量泵在循環氨水泵前加入系統中，根據生產工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量除了焦爐煤氣之外，焦爐煤氣噴淋冷凝產生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產品。焦油所產生的經濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本的壓力，循環氨水雖然不象焦油那樣為客戶帶來可觀的經濟效益，但是如果不進行妥善的處理，不僅會對焦化生產工藝帶來影響，而且還會遇到環保排放方面的壓力。
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