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PA612原料物性描述：

尼龍612的化學名為聚十二二酰已二胺,它的特性與尼龍610相近:即相對密度小吸水性低、尺寸穩定性好、其拉伸和抗沖擊性能接近尼龍1010。但原料來自石油化工，是種很有發展前途的工程用材。

具有良好的加工工藝性能，低吸水性、柔軟性、韌性、耐磨性、自潤滑性具佳，超高溫超低溫性及抗化學腐蝕性能優良等性能。除具有一般PA特點外，還具有相對寬度小、吸水性低、尺寸穩定性好的優點，有較高的拉伸強度和沖擊強度

典型應用范圍：精密機械部件,電線電纜絕緣層,工具架,線圈。

干燥處理：

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還要需要進行105℃，12小時的真空干燥。

模具濕度：

建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計。

注塑速度：

高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm[1]。

缺陷處理。

尼龍612制品常見缺陷與處理

尼龍612的注塑壓力不穩定一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。

尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決：產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具[1]。解決：1、提高注射速度。2、提高模具溫度。3、提高料筒溫度。4、適當增加射咀孔徑或澆口。尼龍612制品加工時產生的銀絲解決：產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。解決：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）。3、檢查射咀孔是否過小。4、檢查是否模溫過低。5、模具排氣不良。6、澆口尺寸是否過小。7、背壓過低，再生料應用過多。

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