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常州嘉強蒸發器有限公司主營：干燥設備，制藥設備，化工設備

     常州嘉強蒸發器有限公司專業從事研究、設計、制造低溫濃縮、蒸發結晶、精餾分離設備的綜合性企業，產品廣泛應用于食品、生物、、化工、冶金、環保等眾多領域。

蒸發結晶器設備組成

本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。

主要特點

1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的0工藝要求，蒸發器的強制循環形成了良好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快．蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

常州嘉強蒸發器有限公司專業從事研究、設計、制造低溫濃縮、蒸發結晶、精餾分離設備的綜合性企業，產品廣泛應用于食品、生物、、化工、冶金、環保等眾多領域。

結晶器壁的作用，一是支撐鋼液在結晶器內形成坯殼，二是將鋼液及坯殼內的熱傳導出去，加速坯殼的形成。隨著坯殼厚度的增加，坯殼斷面要逐漸收縮。為了能使結晶器起到上述作用，結晶器的斷面要隨鑄坯斷面不斷收縮而變化，這可以通過將結晶器做成倒錐度的方法來實現。錐度的大小合適，過大的錐度會造成結晶器對坯殼的擠壓，導致角部凹陷，坯殼與結晶器的摩擦增加，加劇結晶器的磨損，還會出現表面 增銅。在角部區域由于氣隙的作用會形成熱點，造成坯殼減薄和裂紋。錐度小會使氣隙增加，熱流減小，坯殼減薄，容易發生漏鋼；另外錐度過小會使角部轉動加劇，誘發皮下裂紋和縱向凹陷的產生。由于氣隙厚度的不均勻性以及結晶器縱向上氣隙形狀的不規則，單一錐度結晶器并不能清理氣隙的影響，連鑄低碳鋼或者是高速連鑄時，其不足明顯。為此，伴隨著高速連鑄的發展，發展了雙錐度、三錐度、四錐度及拋物線錐度等多錐度的結晶器，多錐度結晶器在縱向形狀上符合結晶坯殼的實際規律，適應了結晶器縱向上坯殼的收縮，使得結晶器縱向上氣隙厚度進一步減小，消除了氣隙的不良影響，增加了整個結晶器的傳熱效果。

常州嘉強蒸發器有限公司專業從事研究、設計、制造低溫濃縮、蒸發結晶、精餾分離設備的綜合性企業，產品廣泛應用于食品、生物、、化工、冶金、環保等眾多領域。

下面是兩種蒸發結晶器的使用案例，在蒸發結晶的過程中運作的方式不同，蒸發動力也不同。

       一、采用連續蒸發、連續出料的方式操作，溶液純度好，質量穩定增加了生產效率。蒸發器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩定，生產。蒸發出的冷凝水回冷凝水儲槽，返回化料使用。

       二、采用帶軸流泵制循環蒸發器，強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強，傳熱系數高以飽和蒸汽為熱源，如果采用四效外循環蒸發器，熱，蒸汽耗量為單效蒸發器的三分之一，冷卻水的消耗量也是其三分之一。