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山東沃邁數控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

水刀是利用高壓高速的水流對工件的沖擊作用去除材料的，這種切割既不會產生熱變形，同時又能確保擁有較高質量的切割面。這也促使同類型的水刀設備在市場上非常吃香，現在就水刀切割的加工深度取決于哪些要素作簡要闡述：

1.液壓噴射的速度

水刀切割可適用于切割多種不同形狀的產品，但是不同產品的材料質地各有不同，有些材料需要進行深度切割，這時可通過控制液壓噴射的速度進行調整。據大量的實踐表明水經泵后再經過增壓器增加，那么儲液蓄能器就會使永動的液流平穩，此時若是提升液壓噴射的速度那么將會加大水刀切割的加工深度。

2.液壓噴射的壓力大小

水刀切割的加工深度與液壓噴射的壓力大小也有密不可分的關系。這是因為切割的水是直接從液壓孔徑中噴射至所需切割的部件上，.液壓噴射的壓力越大，那么水流的沖刷速度也就越大，如此一來切割時水流束的功率也就會隨之變大。

3.壓射的距離

水刀切割對被切割材料無任何選擇性，它也不會對切割材料造成任何損傷。但是在實際應用中待切割材料的加工深度則會受到壓射距離的影響，一般來說水流壓射的距離越近，那么對于待切割材料的沖擊越大，這將會大大增加加工深度；反之，加工深度會隨著水流沖擊的遠離而減少。

以金屬切割為例，各種加工方法并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割方法各有優勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一局部市場。但在眾多的切割方法中，只要水切割屬于冷態切割，直接應用加磨料水射流的動能對金屬停止切削而到達切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光亮，清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其它加工辦法無法或難于加工的資料，如玻璃、陶瓷、復合資料、反光資料、化纖、熱敏感資料。隨著人們對水切割技術理解的進一步加深，市場逐步認識到水切割技術在金屬切割行業的共同優勢。以激光切割為例停止比擬，在薄板切割中激光固然在切割速度方面要優于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光規律投資大本錢高，而且激光切割資料的周邊仍有一定的熱影響區，水刀切割金屬資料厚度普通可達30mm-100mm以上，并且對資料無任何影響，再加上水刀對切割資料沒有限制。綜合這些要素，很多原先選擇激光或其它切割手腕的用戶轉而選用水切割機。目前“水刀”的數控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導軌的精細傳動技術，控制精度都在+0.02mm以內，同時加砂水射流的噴嘴和切的聚焦性能及短命命的噴嘴資料的技術打破，配合了400Mpa大功率超高壓系統的連續平穩工作，全自動供砂和控砂及高壓水啟、停控制系統配合，使得“水刀”能24小時連續切割和自動加工。“水刀切割機”更兼有強大的計算機輔助設計和控制功用，特別在“轉角和尖角”切割時自動減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光亮世故，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質，這使得“水刀”在切割質量和效率上都有了極大的變化和進步，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。

1.切割產品避免切割走位

水刀切割在使用前需要確認有無遮擋物，同時還要仔細檢查水壓與氣壓是否已達到預定標準。在達到預定標準與要求便可開始切割產品，但是需要注意的是切割產品時一定避免切割走位，只要在確保產品吸附到位時才能避免因為走位而造成誤差。

2.確保切割工件完整避免砂管損壞

水刀切割是以水為介質并且通過高壓發生裝置獲得巨大能量，然后再將供料和混合裝置將磨料加入到高壓水束中，從而實現工件表面材料和裝飾性加工。但是在進行水刀切割作業時一定要確保切割工件完整，這是為了避免砂管損壞或者發生其它意外事故。

3.注意水刀的增壓器和高壓管工作密封狀況

據資訊總結研析表明水刀切割在實際的操作作業過程中一定要注意高壓水的開關以及關閉狀況，同時還需要注意水刀的增壓器和高壓管工作密封狀況。特別是在緊急停電狀況下，高壓水有可能會停留在高壓系統中，因此需要注意其增壓情況以避免殘留的高壓水噴出。