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 02 目前，工程上所用的直埋預制保溫蒸汽管多數為采用硅酸鈣瓦、離心玻璃棉、巖棉或者硅酸鋁棉進行保溫隔熱的“鋼套鋼”管。傳統結構方式的產品一股不對每根管道的保溫層進行獨立密封保護，在交貨、存放、施工中，如果遇到降雨天氣或者施工環境地下水位線超過管道敷設標高的情況，管道的保溫層可能會大面積受到水浸，導致在管線啟動暖管過程中排潮量大、排潮時間長，進而造成管道保溫層在初期暖管期間就遭受程度不等的破壞，而鑒于直埋管道無法直觀觀察到保溫層的完好狀態，即便發現保溫層受損也無法進行維修的現實情況，很多高水位、雨季或者自來水、污水管線泄露等條件下施工的直埋蒸汽管從開始運行就處于不良保溫狀態，造成管線熱損大、管道外表面溫度高，不但浪費了能源，而且會逐漸導致外護層長期超溫損壞，嚴重影響直埋蒸汽管的使用壽命。

 03 在直埋蒸汽管運行過程中，由于施工、防護層質量等等原因，易出現管道外護鋼管的接口位置泄露導致地下水進入保溫層，管線出現劇烈排潮情況，由于無法準確定位泄露點，排潮時間一股很長，幾天或者數周，受影響管道的保溫層均會不同程度受損而且無法修復，即便找到了泄露點，解決了泄露問題，損毀的保溫層卻無法修復，導致管道出現一次泄露，保溫性能和壽命就受損一次，最終的結果是直埋蒸汽管提前退役。以上這些實際問題的普遍存在，導致沒有對保溫層進行可靠密封處理的直埋預制保溫蒸汽管很難真正適用于高水位敷設環境或者雨季施工的蒸汽管線工程，也很難在這樣的此環境下保持長期、穩定運行并達到預期使用壽命。

 04 本發明克服現有技術的不足，提供了一種對保溫層進行永久性密封處理、外表面采取防超溫措施、安裝有接口泄露報警和定位管束，并帶有鋼導管接口用波紋管組件的直埋預制保溫蒸汽管，本發明同時提供了這種直埋預制保溫蒸汽管的制造方法。

 05 為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:

 06 管束泄露報警直埋預制保溫層獨立密封蒸汽管，包括密封波紋管組合件、鋼導管、保溫層、泄露報警指示管、外護鋼管組合件、鋼導管接口波紋管組合件及工作鋼管；所述密封波紋管組合件與鋼導管一端密封焊接，鋼導管外設保溫層，數個泄露報警指示管橫穿在鋼導管與外護鋼管組合件之間，鋼導管接口波紋管組合件套裝在鋼導管與密封波紋管組合件之間的空隙內，鋼導管內穿套工作鋼管。

 07 所述密封波紋管組合件由密封波紋管組件、密封波紋管連接管、密封環板A及導向環板組成，密封波紋管連接管的一端與密封波紋管組件焊接在一起，另一端分別連接密封環板A和導向環板，密封波紋管組件外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料。 08 所述外護鋼管組合件由外護鋼管和減溫過渡管組成，減溫過渡管套裝在外護鋼管兩端并在減溫過渡管兩側變徑處密封焊接，外護鋼管和減溫過渡管間隙<  0_。

 09 所述外護鋼管組合件外表面經噴砂或拋丸處理后設外護層，外護層為聚脲彈性體、3PE、熔融環氧粉末、機械纏繞玻璃纖維增強熱固樹脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規范的防腐材料。

  0 所述鋼導管接口波紋管組合件由鋼導管接口用波紋管組件連接管和鋼導管接口用金屬波紋管組成，鋼導管接口用波紋管組件連接管分別與鋼導管接口用金屬波紋管的兩端密封焊接。

    所述保溫層為離心玻璃棉保溫層。

  2 所述保溫層外設反射層，反射層為玻纖復合鋁箔布，用緊固帶捆扎。

  3 所述泄露報警指示管由密封波紋管組合件上的密封環板A、導向環板和鋼導管上的密封環板B支撐定位，并與密封環板A、B密封焊接，管端延伸至兩側密封環板之外，所述泄露報警指示管為8根，在上半圓周范圍內均布，管端采用管堵密封。

  4 所述密封環板B也可由密封波紋管組合件替代。

  5 管束泄露報警直埋預制保溫層獨立密封蒸汽管的制造方法，包括如下步驟:

  6  )將兩個密封波紋管連接管分別與密封波紋管組件的兩端焊接連接，然后在連接管的兩端分別連接密封環板A和導向環板，完成密封波紋管組合件，安裝過程中確認密封環板A和導向環板上用于通過泄露報警指示管的孔一一對正；

  7 2)將密封波紋管組合件中導向環板一側的管端與鋼導管密封焊接連接，對焊縫進行氣密實驗，必要時進行修補并重新試驗，直到滿足氣密試驗要求；

  8 3)在鋼導管的另外一端將密封環板B定位，確保環板上供泄露報警指示管通過的孔與導向環板上的孔一一對正，將密封環板B與鋼導管焊接連接；

  9 4)在導向環板和密封環板B之間纏繞離心玻璃棉保溫層，保溫層外纏繞玻纖復合鋁箔布，用緊固帶捆扎；在密封波紋管組件的外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料；

 20 5)將泄露報警指示管逐個穿入密封環板A、導向環板和離心玻璃棉保溫層，并從密封環板B上的對應孔穿出，逐個上緊泄露報警指示管，調整泄露報警指示管端部延伸長度，將其分別與密封環板A和密封環板B密封焊接固定；至此完成的組合件稱為“鋼導管組合件”;