山東巨輝智能科技有限公司
主營產(chǎn)品: 金屬成型設(shè)備
數(shù)控母線沖剪機報價-巨輝-多功能數(shù)控母線沖剪機供應(yīng)商
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訂貨量(臺)
¥250000.00
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沖剪機SHCNC-BP-50/SIEMENS
數(shù)控母線沖剪線廠家:高速母線沖剪機采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng),各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動閉環(huán)糾錯補償功能,消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開環(huán)運行因信號傳輸干擾及機械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長度運行(X軸)方向(在Y軸模具庫兩側(cè))配有兩個伺服動力夾鉗,根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨立運行、又可以同步運行,減少了國內(nèi)外現(xiàn)用同類設(shè)備誤工無效動作。 設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線加工計算機控制軟件,能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行),不需人工編程,自動化程度高,可以與信息化數(shù)據(jù)庫對接。國際水平的、具有液壓差動、蓄能補償功能的液壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠;打擊頻次高,它的工件加工效率是國外同類設(shè)備的1.5倍以上、是國內(nèi)同類設(shè)備的2倍以上。
保證沖剪機正常、安全運行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。
安全操作規(guī)范
1)沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4)剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
5) 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
6)不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7)入料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用工具。
如何保養(yǎng)和維護(hù)數(shù)控沖床模具?
保證好的模具間隙,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。
要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果數(shù)控沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時調(diào)整。
當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。
成型模具應(yīng)將打擊頭從好低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。
由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運動方向相同。
如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。
盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。