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天之尚環保科技有限公司壓鑄廢氣有效治理提供解決方案

壓鑄工藝是利用機器、模具和合金三大要素來統一壓力、速度和時間的工藝。與其他鑄造方法不同，在鐵水加工中，壓力的存在是壓鑄工藝的一個主要特征。壓鑄是一種少切削、無切削的特殊鑄造方法，現代金屬加工技術得到迅速發展。壓鑄行業使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占比最大，約占80%。壓鑄機械行業的應用行業包括汽車、家電、3C、機電工具、建材等。其中，汽車是最大的應用行業，占比65%。

壓鑄廠廢氣的危害

一直以來，壓鑄車間給人們以“煙霧彌漫、環境惡劣”的印象。由于壓鑄生產過程，金屬合金高溫熔煉、轉運、冷卻成型產生粉塵，噴霧時大量使用脫模劑，形成車間內部高溫、高粉塵、高腐蝕氣體等“三高問題”。這些污染物不僅對公司經營者的健康構成重大健康危害，而且影響和污染環境。這已成為困擾壓鑄企業的難題。而車間環境改善，工作環境改善，不僅可以提高員工工作效率，還可以提高壓鑄件產品質量；隨著我國環保和安全要求的提高，壓鑄廢氣的處理對于保證車間良好的生產環境和工人健康至關重要。

壓鑄車間生產油基油煙和廢氣組件

目前，最常用的壓鑄工藝是熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態金屬為原料，注入模具進行壓鑄，并循環冷卻水對模具壁進行冷卻。熱室壓鑄是將一塊金屬粉碎，預熱，然后將其注入模具進行壓鑄的過程。預熱和模具加熱一般采用電加熱。壓鑄過程中會產生煙霧、熱量、灰塵等。這些排放物和煙霧中含有多種金屬和非金屬氧化物，以及會污染環境的有害物質。參照《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，業主要求加嚴控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 煙塵 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 壓鑄機廢氣 顆粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。

壓鑄廢氣處理設備

專門為壓鑄、鑄造行業開發的針對重水霧、油霧的高效環保除塵設備。該設備根據壓鑄生產的工況環境，采用水洗+活性炭吸附的原理，同時參考國內外各大壓鑄機品牌設計結構，進行研發與制造，不僅整機性能優異，而且整體設計更加科學合理。

天之尚不銹鋼噴淋塔高溫油煙凈化器工作原理

收集罩→收集管道→噴淋除油霧→活性炭吸附有機廢氣處理→風機→15米煙囪

在壓鑄機上裝上煙霧搜集罩。專業化設備的搜集罩具有有用、合理、漂亮、搜集功率高，搜集率95%。主機采用是水過濾油煙微顆粒處理方式，廢氣霧最多通過5道處理，處理率達98%，最小處理顆粒物1μm。
我公司除煙設備在節能低耗方面也表現優異。傳統管道搜集所需管道較長、管道及主機阻力較大，簡單造成管道內堆積大量油污。我公司用單臺分立規劃結構，以及高效的吸風罩及較短的管道規劃，強壯主機處理才能。在同等效果下，能耗節約50%-60%。
天之尚環保廢氣處理設備在客戶壓鑄車間使用
天之尚環保尋求較好的技能和杰出的品質。為此，咱們在產品上給自己設立了一個永久達不到的目標。這樣，可以鞭笞咱們不斷進步，永不滿足，沒有最好，只有更好，不斷尋求更好、更優的產品。” 我公司表明：“壓鑄機廢氣處理設備在技能和規劃上不斷完善和優化，在使用上不斷吸取實踐經驗的結晶。”
天之尚在工業油煙除塵設備，在“高效、節能、經用”的基礎上繼續優化和改進，不斷更新換代，已成功推出雙系統操控煙霧處理設備，以及自帶清洗功能的煙霧處理設備。其中，雙系統操控煙霧處理設備，擁有前置、后置的兩個煙霧處理模塊，不只可大大提高煙霧的處理功率，還可防止某一模塊故障而導致停機，保證客戶生產永續不斷。