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帝景 重慶中央空調清洗 寫字樓單位空調除塵清洗

工作流程
1 風管清洗步驟：
 1.1．覆蓋、保護室內物品。
1.2．在清洗前，使用機器人監測設備紀錄風管系統內的污染情況，并保存圖片供監測及驗收。同時按照GB19219-2003國家標準對風管內表面進行粉塵量測定。
1.3．將整個風管系統分為若干操作系統。
1.4．選定操作段。
1.5．選定吸塵風口和清洗風口,選取風口的原則是：方便施工、盡量利用風管系統現有開口，例如新風、送風、回風口。
1.6．開口順序: 用裁紙刀將保溫層切下500×400毫米的開口,在風管的表面劃出400×350毫米的印記,用風管開孔器在選定的區域開孔。

1.7． 將氣囊塞入不清洗的風管一端，以便充分隔離清洗區和非清洗區，避免二次污染和交叉污染。

1.8． 將吸塵器與風管的吸塵口用連接盤和伸縮風管連接、固定。固定的工具，用“Y”型伸縮桿。

1.9． 將清洗風管區域內的所有送風口用白鐵皮或橡皮板堵住。

1.10．開啟吸塵器電源。在吸塵器開口處放入圓形過濾網。

1.11．將清洗機器人或清洗毛刷系統放入風管中均勻清洗。

1.12．風管局部有障礙或有皺折的要用清潔球系統清洗。

1.13．風閥、阻火閥采用專用設備，采用高壓氣鞭進行吹打閥片，并利用檢測車進行監控，進行對點清洗，直至清洗干凈（獨家特點）。
1.14．清洗機器人毛刷采用斜側45度角毛料，利用升降臂功能，可100％準確清洗到管道垂直角，清洗機器人上可換裝萬向吹氣裝置，進行對點清洗（獨家特點）。

1.15．通過攝像系統確認清洗的全過程，必須將風管四個面及垂直角清洗到位。
1.16．在需要的管道上安裝維修門，方便日后清洗及檢修，此維修門內夾保溫，不出現冷橋及冷凝水等現象。
1.17．此節風管清洗完畢后，關閉吸塵器，按規定處理收集的污物。
1.18．用錄像監視系統對清洗后的風管表面進行檢測及錄像,保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風管內表面進行粉塵量測定。
1.19．清理現場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現場整潔衛生。

1.20. 清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。

2 、風機盤管清洗施工步驟：
2.1．覆蓋、保護室內物品。
2.2．在清洗前，使用監測設備紀錄系統內的污染情況，并保存圖片供監測及驗收。
2.3． 啟動風機盤管檢查其運動狀況,若有異常,由施工班組長填寫風機盤管施工前故障確認單。
2.4．關閉風機電源。
2.5．拆回風口、送風箱、過濾網并用高壓水槍清洗。
2.6．拆電機和風機,并用吸塵器清掃風機，用高壓清洗機清洗風機， 清洗前需將機組電氣系統密封，防止水進入電氣系統。
2.7． 用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵，用噴霧器噴灑空調專用盤管增亮劑于表冷器兩邊，噴灑時要從上至下噴灑均勻。
2.8．用噴槍噴水洗凈表冷器上的盤管增亮劑及污垢。
2.9．凝水盤用清水沖洗后擦拭干凈。
2.10．風機葉片用清水沖洗后擦拭干凈。
2.11．風機盤管系統凝水地漏首先進行污物的清理，后用清水沖洗。
2.12．風機盤管的翅片內部緊密空間無法清理的部位，密封接線部位，用清水沖洗，采用空調專用泡沫清洗劑進行清理，清理后用水進行沖洗。
2.13．風機盤管的外表面擦拭清洗干凈。!
2.14. 對風機盤管清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風機盤管內表面進行檢測。
2.15．清理現場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現場整潔衛生。
2.16. 清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
3  風機盤管的保養
3.1. 檢測冷凍水進出口閥門。
3.2. 將回風達濾網進行除塵清潔，軸承加油或更換。
3.3. 檢修進出水閥門和電磁閥，已壞的將及時更換，并對未端進行排污。
3.4. 用藥水浸泡蒸發翼片，然后用水清洗干凈，保證良好通風效果無異味。
3.5. 對托水盤進行清冼除銹噴漆，檢查排水情況保證排水暢通。
3.6. 恢復保溫層，并且對風機盤管全面進行校調。
3.7. 測試進出口風量及溫差等參數。
3.8. 清潔工作現場，正常交付使用。
3.9呈交工作測試報告。
3.10經濟效益分析
  1、節電。
  2、延長機組使用壽命，降低設備的折舊費。
  3、保證機組以最佳狀態運行，大大降低故障率，減少維修費用。
4. 暢通風管系統，使空調的通風效率和空氣質量都得到了恢復和提高。

4  風柜清洗施工步驟：

4.1．覆蓋、保護室內物品。
4.2．在清洗前，使用監測設備紀錄系統內的污染情況，并保存圖片供監測及驗收。
4.3． 啟動風柜檢查其運動狀況,若有異常,由施工班組長填寫風機盤管施工前故障確認單。
4.4．關閉風柜電源。
4.5．拆風柜面板。

4.6．取出過濾網用高壓水槍沖洗。

4.7. 取出表冷器翅片用高壓水槍沖洗。

4.8. 用專用盤管增亮劑噴灑浸泡表冷器，2-3分鐘后,用噴槍噴水清洗表冷器的增亮劑和污垢；

4.9．清掃風柜內壁,清洗風機。
4.10．清洗前需將機組電氣系統密封，防止水進入電氣系統。
4.11．用吹風機吹干風門、過濾網、翅片等。
4.12. 對風柜清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對風柜內表面進行檢測。
4.13. 清理現場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現場整潔衛生。
4.14．清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
4.15 風柜的保養
1. 先用翼片清洗劑清除污垢，然后用空調清洗專用工具進行清洗。
2. 檢查皮帶是否松動，重新給予調效，并對所有軸承進行加油潤滑。
3. 拆開冷凍水Y型過濾器進行清洗，并排除管內的污垢和銹水。
4. 清洗回風過濾網，并清潔風柜外表灰塵。
5. 疏通冷凝水排水管道，保持通暢無阻。
6. 用儀器測試風速流量及冷凍水進出水溫差是否正常。
7. 清潔工作現場，正常交付使用。
8.   呈交工作測試報告。
經濟效益分析
1. 節電。
2. 延長機組使用壽命，降低設備的折舊費。
3. 保證機組以最佳狀態運行，大大降低故障率，減少維修費用。
4. 暢通風管系統，使空調的通風效率和空氣質量都得到了恢復和提高。
5  水系統清洗目的
5.1  對中央空調冷卻水系統進行全系統除焊渣污垢，除銹積及殺菌滅藻處理，減少污垢熱阻，提高熱冷交換率。
5.2  對中央調冷卻水系統進行全系統鈍化，降低管道的活性。
5.3  對中央空調冷卻水系統進行全系統鍍膜防污垢處理，減少日后結污垢程度。
5.4  對中央空調冷凝水系統進行全系統除焊渣，污垢砂積及污積清洗，提高冷凝水系統熱冷交換效能。
5.5  對中央空調冷凝水進行鈍化處理，降低管道的活性。
5.6  對中央空調冷凝水系統進行全系統在管道內壁生成一層致密的污垢保護膜，減少日后結污積垢程度。
5.1. 中央空調冷卻水系統清洗流程（水處理、不停機化學清洗、鈍化和預膜處理）
5.1.1在清洗前，使用機器人監測設備偵察風管系統內的污染情況，并保存圖片供
監測及驗收。
5.1.2 找出冷卻水系統：冷卻塔的位置（在樓頂）及冷卻水補水方法（從冷卻塔旁邊閥門補水）、循環水泵、排水口（在機房與循環水泵管道連接）。
5.1.3冷凍水系統：補水箱位置（一般在樓頂）、補水箱排污方法及補水方法（排污在水箱側、補水為自動補水），排空閥（樓頂），循環水泵（機房），排污口（機房）。
5.1.4  殺菌滅藻清洗：將冷卻水系統注滿水，加入“殺菌滅藻劑”，啟動循環泵，循環4小時后，排放污水。
5.1.5  系統清洗：冷卻水系統不注水，用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統，如此往復，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統，浸泡3—4小時，然后往系統注滿水，加入剩余藥劑，啟動循環泵，循環24小時后，將污水排放干凈（清洗結束后，提取現場污水水樣，以備甲方驗收）。
5.1.6  過水：將冷卻水系統注滿水，并啟動循環泵，循環1小時后，將水排放，重復2次即可（取清水水樣，以備甲方驗收）。
5.1.7  系統預膜： 將冷卻水系統注滿水，加入“預膜劑”，啟動循環泵，循環4小時后，排掉污水即可。
5.1.8  清洗工藝：水行（反復）→殺菌滅藻→排水→加入清洗劑動態清洗→排液→水洗→鈍化預膜處理→排污→水洗→設備復原→完成。
5.1.9  對水系統清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對水系統內表面進行檢測。
5.1.10  清理現場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現場整潔衛生。
5.1.11  清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。
清洗效果達到并超過《化工部工業設備化學清洗質量標準》HG/T2378---92。除垢率≥95%，緩蝕率≥98%，平均腐蝕速度Fe/Fe≤0.6mg/cm.h,Cu/Cu≤0.2mg/cm.h。
5.2  全年水處理管理及日常保養
   5.2.1．每周定期用吸管吸水塔底盤於泥及消除水塔里泡沫，保持水的清潔度。
   5.2.2．每周二次處對冷卻水進行測量以便校正加藥量，視水質情況進行調節，并將現場測量以表格形式報告。
   5.2.3．每日進行冷凍水、冷卻水PH值測量，并將測量結果記錄，確保系統冷凍水、冷卻水PH值在國家正常標準范圍內。
5.2.4．每月清洗冷卻、冷凍Y型過濾網一次。
5.2.5．任何時候拆開系統不能有明顯結垢污泥與腐蝕現象。
5.2.6．杜絕青苔綠藻出現。
5.2.7．負責施工期間安全和質量責任，確保施工人員有足夠的安全意識和安全措施。
5.2.8．由于乙方藥物配方或處理不當，造成甲方設備冷水機系統管道滲漏，乙方負技術經濟責任。,
5.2.9．設備冷水機本身材質及結構出現毛病造成泄漏，乙方不負技術經濟責任。
5.2.10．冷卻塔飛濺出來的冷卻水對周邊的設備、管道及支架無腐蝕，確保水塔外觀清潔，整齊美觀，水塔布水正常及水塔散熱情況正常。
5.2.11．確保系統水質的含銅量，含鐵量，細菌個數，在國家正常標準范圍內，并作書面報告。
5.2.12．負責冷水機循環水系統，在承攬期不會出現主機被迫停機現象，長期保持工作壓力正常狀態。
5.2.13. 保水處理達到實效，系統常年正常穩定運行，必須達到嚴格水質指標。
5.2.14．呈交工作報告。
六  水泵的保養
1.檢查水泵運轉時有無異常的雜音   2. 電機是否有溫度過高現象
3. 水泵軸封是否有漏水現象         4．電機運轉電流是否在正常范圍內
5．對水泵加油潤滑                 6．拆開水泵電機進行加油潤滑
7．更換水泵軸封石棉繩  8．緊固電源接頭  9．檢查葉輪是否正常
經濟效益分析
1. 節電   2. 延長機組使用壽命，降低設備的折舊費
3. 保證機組以最佳狀態運行，大大降低故障率，減少維修費用
4. 暢通風管系統，使空調的通風效率和空氣質量都得到了恢復和提高
7  冷卻塔清洗步驟：
7.1．覆蓋、保護室內物品。
7.2．在清洗前，使用遙控機器人監測設備偵察風管系統內的污染情況，并保存圖片
供監測及驗收。提取現場污水水樣，以備甲方驗收。
7.3．用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統，如此往復，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統，浸泡3—4小時，然后往系統注滿水，加入剩余藥劑，啟動循環泵，循環24小時后，將污水排放干凈。
7.4．冷卻塔在干燥時較易清洗，將水盤內的水排干，然后人鉆入冷卻塔內，用木棍對填料進行撥弄，讓附在填料上的水垢脫落，并掉在水盤內，結束后，將水盤內的水垢清掃干凈。
7.5．補水箱的清洗：打開補水箱的蓋子，打開水箱排污閥，將里面的水排放，人下到水箱內，將里面的鐵銹、泥沙清理干凈，并用水沖洗干凈。
7.6. 對冷卻塔清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗收同時按照GB19210-2003國家標準對冷卻塔內表面進行檢測。
7.6．關閉系統1小時后開機通風。
7.7. 清理現場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現場整潔衛生。
 7.8．清洗施工員填寫清洗紀錄并簽字。

冷卻塔的保養
1．檢查冷卻塔浮球閥水位足否正常

2．檢查冷卻風扇是否松動或斷裂。
3．檢查分水器轉動是否平衡均勻

4．檢查水盆是否有漏水現象。
 5．給減速軸承加潤滑油保證其運轉自如
 6．檢測風扇電機絕緣情況并給防水密封
 7．折開分水轉頭軸承是否有磨損現象

8．對水盆有漏的地方進行補漏
 9．拆開丫型過濾器進行清洗

10．更換風扇皮帶