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現在塑膠制品精度要求越來越高，尤其是光學相關塑膠制品，其圓度，同軸度等要求O. Olmm以內。以前的塑膠產品裝鏡片部分都是圓形，多枚鏡片就有多個同心圓，塑膠產品成型后變形很難其同軸度等要求，導致無法整個鏡頭的光學要求，為塑膠制品精度，塑膠制品的結構需要改進和優化。由于這些光學塑膠制品基本上是采用模具來注塑的，故對模具有要求也越來越高，則對加工模具的工藝要求也比較嚴格。

發明內容本發明目的是為了克服了現有技術中的不足而提供一種可以提高塑膠制品精度及穩定性的模仁加工工藝。為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下列技術方案一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于包括有如下步驟A、準備模仁,在模仁I上端部加工有多個同心圓,指定其中一個同心圓為基準圓2，在其它同心圓上分別加工出切邊4，在模仁I中部加工有基準切邊3，在加工設備上設置以模仁中加工測量用基準圓2為基準進行加工；B、測量，在加工設備上先測量出模仁I中需要修正的各個裝鏡片處用的切邊4到相對應的加工設備上測量用基準切邊3的尺寸；C、修正切邊誤差，根據測量出來的尺寸，從而確定修正量，再根據修正量進行加工各個裝鏡片處用的切邊4，直至加工完全部的切邊。如上所述的一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于在C步驟之后，加工完后再次測量模仁I中所修各個裝鏡片處用的切邊4到加工設備上測量用基準切邊3的尺寸，確認修正量有沒加工到位，如果沒有加工到位，則需要再重新加工。如上所述的一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于所述設置在同心圓上的切邊4和基準切邊3均有三個。光學模仁代加工工藝，其特征在于所述從模仁I的下部往上數，第二個同心圓為基準圓2。本發明與傳統光學鏡室塑膠制品模仁加工工藝相比具有如下優點1、每個裝鏡片處的切邊可以直接在加工設備上測量和確認所需加工量，加工精度；2、一次裝夾可以把每個裝鏡片處的切邊加工到目標值，其一致性；3、加工修正簡單且容易精度。

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