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制造塑料托盤的主要過程

塑料托盤通常由共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯（HDPE）樹脂制成。塑料和著色劑在帶有旋轉螺桿的加熱桶中融化在一起，然后將塑料注入模具中并在壓力下夾緊。托盤冷卻后，將其從模具中取出。

制造塑料托盤的主要過程有5個：

1.高壓注射成型
這些托盤通常由共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯（HDPE）樹脂制成。塑料和著色劑在帶有旋轉螺桿的加熱桶中融化在一起。熔化溫度約為250攝氏度。將塑料注入模具中并在壓力下夾緊。托盤冷卻后，將其從模具中彈出。該方法的主要缺點是在能源使用方面的高成本，結構泡沫成型，這是注射成型的低壓形式。它的重量可能比堅固的塑料托盤低10％至30％。

2.熱成型
熱成型是用于成型塑料的長期工藝，可以生產出精密的模具。真空吸力將熱塑性片材拉伸并將其壓制成單面模具。這些可以通過簡單或復雜的設計快速生產。可以使用自動滾軸和CNC router刻機精確定制托盤。此過程可以生產內部為中空的雙頁熱成型托盤。這些重量輕且比實心托盤便宜得多。

3.壓縮成型
壓縮成型是生產新塑料托盤的一種經濟有效的方法。與注射成型相比，它減少了浪費的材料，并降低了模具和人工成本。將塑料材料放入加熱的模具中并施加壓力，以使塑料填充所有模具區域和型腔。保持壓力直到材料固化。在此過程中，可以使用各種回收材料，例如塑料，橡膠和合成樹脂。

4.滾塑
塑料托盤是滾塑工藝中最常見的產品。該過程開始于將粉末或粒狀塑料材料裝入模具中。模具被密封，加熱并在彼此垂直的兩個軸上旋轉。材料在模具周圍分布并融合，然后冷卻并彈出為托盤形狀。

5.型材擠出

通過型材擠壓法制成的托盤類似于木制托盤。將原料塑料熔化并通過擠出機。冷卻后，將其切成木板狀的尺寸，并用熱，釘子或焊縫固定在一起。此過程的優勢在于，它可以使用回收材料來降低成本。可以將木纖維添加到材料中以提高剛度。

塑料托盤可以由木材以外的許多其他材料制成，例如塑料或金屬。塑料托盤比金屬托盤便宜，并且比木制托板更不易發霉和出沒，而且它不吸收水分。結果，許多企業已經將托盤從木頭轉換為塑料來處理材料。