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主要結構

多管水冷式冷卻機主要由進料裝置、換熱筒體、出料裝置、驅動裝置、底座、旋轉接頭和控制箱等部件組成。

1.進料裝置

進料裝置是高溫物料進入旋轉筒體的通道，與底座固定，為了保證與旋轉筒體的密封和高溫變形，該裝置采用了雙層水冷卻，與旋轉筒體采用了浮動密封板密封，阻止了飛灰外漏和高溫物料的熱輻射。同時，進料裝置設計有事故排渣口。

2.筒體

筒體是該冷卻機的核心部件，高溫物料的冷卻由該部件完成。它是由多根(9-32根)內壁焊有螺旋葉片的管束組成，管束布置成蜂窩狀(從進出料口端看)，高溫物料通過焊有螺旋葉片的管子輸送、冷卻，管子外壁有水循環冷卻。筒體的轉動通過焊接在筒體上的滾道由驅動裝置提供，滾道及密封部位采用整體加工，保證了筒體的轉動平穩及密封部位的密封。

3. 出料裝置

出料裝置是將經冷卻了的高溫物料送入下一級設備輸送或儲存的連接裝置，與旋轉筒體及下一步設備均考慮了密封，并能實現鍋爐的連續排渣。

4.驅動裝置是筒體轉動的動力來源。主要由電動機、減速機、軸承座及驅動輪

組成。

5.底座是整臺冷渣器的承重和支撐部件，為了保證冷渣器高效、安全運行，我

公司冷卻機底座采用鋼結構焊接，牢固可靠。

6.旋轉接頭 本公司選用知名廠家的Q型旋轉接頭，結構簡單、體積小、重

量輕、密封性能穩定，維護方便。

產品特點和優勢：

1、換熱面積大，低溫度排渣，能將1000℃以上的高溫物料快速降到80℃以下;

2、冷渣機每根換熱管內焊2根螺旋葉片，同等出渣量的情況時，比焊單螺旋葉片的轉速低，整機磨損小壽命長;

3、內部換熱管為整根無縫鋼管，不存在漏水的隱患;

4、傳動平穩，功率小，無振動，結構緊湊，體積小，磨損小，使用壽命長;

5、采用變頻器調速，能實現自動化控制，可根據鍋爐的排渣量，調節滾筒的轉速;達到鍋爐連續穩定運行;

6、進、出冷卻水采用進口技術生產的旋轉接頭，無漏水現象，使用壽命長;

7、換熱管直徑采用203或219兩種尺寸，筒體直徑，進出渣口的中心距可根據用戶要求，現場情況，具體設計。

冷渣機技術參數；

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：突出優點

1、動環、靜環采用耐磨高溫的12Cr1Mov合金材質鑄造，保證高溫下運行穩定。

2、動、靜環外裝有我公司研制的逆向返料系統，使外漏細塵重新返入筒體內，不會落在地面，確保車間環境清潔。

3、筒體內部裝有我公司研發的均勻布渣系統，使每支內膽管都能均勻布渣，降低出渣溫度，增大出渣量。

4、筒體前端采用我公司研發的法蘭連接系統，便于拆裝維修，方便換內膽管及螺旋葉片。

5、水平多管式冷渣機換熱面積大約是套筒式冷渣機的3.5倍，多管式冷渣機換熱面積為62m2，套筒式的換熱面積為18m2，保證爐渣低溫外排。

6、傳動方式采用鏈輪、鏈條傳動，緩沖冷渣機受外邊的影響，確保驅動力穩定。

7、出力大而穩定，每支內膽管都在均勻排渣，按排渣量8t計算，每支內膽管每分鐘的出渣量為7.5kg。

8、自動控制系統設有流量開關、斷水保護、欠水壓保護等，筒體上特裝緊急泄壓閥，確保萬無一失。