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石墨材料在很多行業中應用是較為廣泛的，比如我們常見的電池里面，石墨本身也是一種導電體。不過一般來說，石墨在潤滑劑和鉛筆芯中應用相對更為廣泛。石墨材料的種類有很多，比如石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行業中得到了應用。
石墨材料的加工程序
1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。
2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。
3)進行機械加工。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫為熱源，使爐料熔化進行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設備也常使用石墨電極為導電材料。

石墨電極是以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結劑，經過昆捏、成型、焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質導電材料。

石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數控自動成形法和機械加工方法。
(1)加壓振動法：加壓振動法需要機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產情況用的電火花成形加工。
(2)數控自動成形法：數控自動成形法需要的石墨電極成形機，它采用數控方式，有自動調換裝置，可容納多把。為改善加工環境，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續加工，是石墨電極加工的理想設備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內應用還不普遍。
(3)機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。
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