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生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米。生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。
首先，與其他能源相比，生物質顆粒燃料既節約經濟，又符合環保要求的可再生能源。

其次，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，便于運輸，也減少了運輸成本。

將原料壓制成固體顆粒后，有助于充分燃燒，讓燃燒速度可與分解的速度相匹配。同時，使用的設備燃燒，也有利于生物質顆粒燃料提高熱值。

以秸稈為例，秸稈被壓縮成生物質顆粒燃料后，燃燒效率由原來的不足20%提高到80%以上;秸稈顆粒燃燒的熱量為3500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2噸秸稈的熱值相當于1噸煤，而煤的平均含硫量約達1%;此外，充分燃燒后的秸稈灰渣還可作為肥料還田。所以將顆粒燃料作為供熱燃料具有很強的經濟、社會價值。

與煤相比，顆粒燃料的揮發份含量高，燃點低，密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。

生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的柱狀環保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6-10毫米。 [3]

生物質顆粒燃料具有環保、潔凈、熱量高及原料充足等特點。原材料面廣，以農業剩余物如：稻草、玉米桿、棉花桿、油菜桿、麥秸、芝麻桿等剩余物

一、生產工藝流程介紹
生物質顆粒燃料生產步驟：由原材料先經過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環節都配有嚴格的質量系統，以確保產品的質量。
二、設備介紹
1. 削片機
原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產。
2. 粉碎機
削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產。
3. 烘干機生物質顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產。

生物能源技術的研究與開發已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國與科學家的關注。許多都制定了相應開發研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農場等，其中生物能源的開發利用占有相當大的份額。國外很多生物能源技術和裝置已經達到商業化應用程度，同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現大規模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。以美國、瑞典和奧地利等國為例，生物能源的應用規模，分別占該國一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美國，生物能源發電的總裝機容量已超過1MW，單機容量達10～25MW；在，針對一般居民家用的生物質顆粒燃料及配套的清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。
也十分重視生物能源的開發和利用。20世紀80年代以來，一直將生物質能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質能利用新技術的研究和開發，使生物質能技術有了進一步提高。但生物質能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術、秸稈氣化集中供氣技術和垃圾填埋發電技術等項目，對于生物質能顆粒燃料產品的生產加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。
國內部分高校和科研機構開展了生物質顆粒成型技術的研究，取得了一定成績。但是，生物質能源顆粒產品在推廣應用還很少，為了使生物質能源顆粒盡快產業化和商業化，對其推廣應用中存在的問題進行了分析，并探討了解決的對策與方法 [1]  。