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以下均摘取網絡，僅供參考

目前市場上一些觸頭材料的組分為90%W+10%Cu，性能較差，在使用中曾經出現過熔焊現象。

眾所周知，觸頭在使用當中會出現各種各樣的失效情況，同樣，影響觸頭正常工作的因素也極其復雜，但歸納起來可歸結為兩種。一、外部因素。即由觸頭的工作環境和工作特性決定的，包括電流特性、周圍介質、觸頭的關合分斷速度和初壓力等。二、內部因素。即由觸頭本身的結構尺寸、粒度組成、制造工藝和應用場合所決定的。

1、內部影響因素

1）結構尺寸。

從理論上講，由于能量比較分散的緣故，觸頭的結構尺寸越大，在使用中其抗電弧燒灼的能力就越強。但是在實際應用中，由于受到整個電器開關結構的限制，觸頭的尺寸不可能很大。近來有人研究出中空觸頭、插入式觸頭或加裝引弧角或引弧環的觸頭，其目的一是為了使產生電弧后，散熱較快，二是為了使觸頭在燒損后仍能保持良好的接觸狀態。

2）制造工藝。

目前，銅鎢系電觸頭材料國內的制造商普遍使用的都是混料、壓制、燒結溶滲法(或浸潰法)。所不同的是有的用預燒鎢骨架熔融浸潰工藝提取，而有的不用。近年來，國外為了提高電觸頭材料的使用壽命。采用了更為先進的制造工藝，如纖維強化法、等靜壓制一浸潰法、燒結軋制工藝、離子注入、電弧熔煉法等。

3）鎢粉粒度。

關于粉末粒度組成，即鎢粉粒度 的大小對鎢銅系電觸頭材料性能的影響 ，研究表明，用較細或較粗的鎢粉制造的觸頭其抗電弧燒損都很差，最理想的是粗細鎢粉以一定的比例混合來制造，但需注意的是不同成分的觸頭材料應有不同的比例混合。

4）應用場合。

實驗發現，不同成分的觸頭材料有其最佳的適用場合。例如，在六氟化硫斷路器中Cu20～30/W80～70；在空氣或真空開關中以Cu10/W90，在油斷路器中以Cu15～20/W85～80的組分最為抗燒損。