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蓄熱式催化氧化爐(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO) 號：ZL 2013 2 0184834.3;是本公司在消化、吸收 技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它把蓄熱與低溫氧化相結合，可以大幅減少熱量的損耗，是在低溫氧化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。

用途

適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣;

適用于冶金鋼鐵業、碳素電 生產有機廢氣、化學工業、化學合成工藝有機廢氣(ABS合成);

適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣的場所;

工作原理

有機廢氣在鼓風機作用下，先經特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上)，溫度降至接近 的溫度后經煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣 預熱;然后進入氧化室，有機物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。

工藝流程(以三室為例)

蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式催化氧化系統。該系統由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進入一蓄熱床(A床)預熱至溫度，當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層，廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進入另一蓄床(B床)，把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時，A床進氣閥門關閉，B床進氣閥門開啟，待處理氣體由B床進入，經蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由C床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時，B床進氣閥門關閉，C床進氣閥門開啟，待處理氣體由C床進入，經蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由A床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環操作。清洗閥門按設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設定的條件自動啟閉。此外，當床層溫度超過設定溫度時，可開啟補冷風機進行補冷，降低床層溫度，確保運行。