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陶瓷行業用的滑石產品，可以分為生滑石和熟滑石，原礦滑石通過人工開采以后沒有通過加工的原礦叫生滑石，通過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類質料在陶瓷坯體中的作用隨其含量而變化：煅燒滑石粉，遼寧煅燒滑石粉，海城煅燒滑石粉，煅燒滑石粉廠，燒后白滑石粉，陶瓷滑石粉，蜂窩陶瓷用滑石粉，滑石粉廠家，海城滑石粉，遼寧滑石粉，

1、在滑石類質料參加量較低的情況下，一般在日用瓷中參加１％～２％，在陶瓷墻地磚中，參加３％～８％，可下降燒成溫度，液相在低溫下構成，加快了莫來石晶體的生成，一起提高了制品的白度、機械性能和熱安穩性。

2、當參加較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反響生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２，其熱膨脹系數僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產品的熱安穩性。

3、當滑石用量的比例到達５０％或更多時，燒成在１２００℃左右構成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產品具有較高的機械強度與熱安穩性，因為介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

4、滑石用于陶瓷坯體時，在坯體中構成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數，導致釉層受壓應力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產品釉面的后期龜裂。

5、在外墻磚坯體配方中運用５％左右的滑石類質料做礦化劑，能顯著下降燒成溫度大約２０～３０℃，在操控坯溫１１８０±１０℃的情況下，制品的吸水率可到達ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質磚標準的要求０。５％＜Ｅ≤３％，且產品的急冷急熱性安穩、抗折強度高達４５ＭＰａ以上，大大**３０ＭＰａ的要求。

6、滑石類質料的細度對下降坯體燒成溫度和制品吸水率影響十分顯著。一般來說，有滑石粘土的地方，選用滑石粘土技能經濟作用較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細，可選用先在１３５０℃左右預燒，破坯其片狀結構再磨。或者選用干燥后原礦進雷蒙磨細磨并經選粉，細度到達３２０目。