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高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具設(shè)計(jì)考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計(jì)者應(yīng)致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過(guò)度設(shè)定公差會(huì)不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對(duì)于最終產(chǎn)品的尺寸有兩個(gè)設(shè)計(jì)比那兩。第一個(gè)是模型的品質(zhì)與確度，這部分可運(yùn)用CNC機(jī)器加工模型；第二個(gè)變量是用來(lái)制作模型的收縮率，決定這個(gè)收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

    要注意滾塑產(chǎn)品的內(nèi)部表面是自由形成的，不應(yīng)使用有公差的尺寸。結(jié)晶性材料如聚乙烯、尼龍會(huì)有大量的收縮且在循環(huán)中易于變化。非結(jié)晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環(huán)編譯，而產(chǎn)品的尺寸有較低的編譯。

    冷卻階段時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對(duì)于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會(huì)限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率，纖維或玻璃球會(huì)大量的降低收縮率（對(duì)于聚乙烯材料會(huì)降至0.5%）。另外推薦使用較大的撥模角度。

滾塑模具適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

 滾塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過(guò)程有重要的影響。

因?yàn)榫垡蚁┑念w粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實(shí)驗(yàn)表明一次性加入滾塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時(shí)間有長(zhǎng)短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對(duì)粗顆粒的運(yùn)動(dòng)有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動(dòng)。同時(shí)細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質(zhì)量。