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熱風循環烘箱屬通用型干燥設備，適應面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、飲片、粉劑、顆粒、沖劑。
熱風循環烘箱經過多次升級換代已達到了國內外水平。熱風循環烘箱平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環，手工控溫的方式。經多次改造，熱風循環烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統，并備有電腦控制系統供選擇。
熱風循環烘箱是傳統烘房的替代產品，經過幾次升級換代，使烘箱的熱效率從傳統烘房的3-7%提高到目前的45%左右，高可達50%以上，達到國內外水平。并在1990年由國家管理局發布了行業標準，統一型號為RXH，它是利用蒸汽進行補充，再從排濕口排出，不斷補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本烘箱大的特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加傳熱，節約了能源。它是利用強制通風的作用，減少上下溫度。我廠出廠的烘箱，均設有分風裝置，用戶可在使用前進行風葉調節，使上下溫差處于佳狀態。 CT系列烘箱不帶自動控制，采用4-72離心風機，CT-C型系列烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫系統，并備有電腦控制系統選擇。
熱風循環烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，盤架式間歇干燥設備，應用于制藥，化工、食品、輕工、重工業的原料，產品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、飲片、粉劑、大小蜜丸包裝、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。
熱風循環烘箱主要技術參數及有關說明：
一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度：蒸汽加熱50~140~，高150℃。
三、用電、遠紅外溫度50~350’C。
四、備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇．
五、常用蒸汽壓力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm2)。六、配用電加熱，按I型計算15KW．實用5—8kw/h、七、要求在定貨時說明。八、非標烘箱價格面議。九、使用溫度大于140℃或小于60℃．要在訂貨時。十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統一，可以互換。十一、烘盤尺寸：460x640x45(mm)。
特點：
適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。
大部分熱風在箱內循環，熱效率高．節約能源。
利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。
溫度適應范圍大，根據用戶要求，可達常溫至350‘C
整機噪音小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。

熱風循環烘干機又名熱風循環烘箱適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。
中文名 熱風循環烘干機 蒸汽加熱 50～140℃ 遠紅外溫度 50～300℃ 蒸汽壓力 0.2～0.8Mpa
目錄
1 適用物品
2 熱風循環烘干機特點
3 熱風循環烘干機有關說明
4 熱風循環烘干機規格型號與技術參數
適用物品
如原料藥、、飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
熱風循環烘干機特點
1、大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。
2、利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。
3、整機噪音小、運轉平穩。溫度自控，安裝維修方便。
4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。
熱風循環烘干機有關說明
1、加熱熱源蒸汽、電、遠紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇。
2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，高達150℃。
3、用電、遠紅外溫度50～300℃。
4、常用蒸汽壓力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。
5、材料有碳鋼、鋁板和不銹鋼三種。

熱風循環烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統，整個循環系統全封閉，使烘箱的熱效率從傳統的烘房3-7%提高到目前的35-45%，高熱效率可達50%
熱風循環烘箱的設計成功，使我國的熱風循環烘箱達到了國內外水平。為我國節約了大量能源，提高了企業的經濟效益。
熱風循環烘箱適應物料適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

烘箱的詳情！
電熱鼓風干燥箱箱體結構：
設計，箱體采用數控機床加工成型，箱門采用上開式，操作容易。
內膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。
電熱鼓風干燥箱電路系統側采用門式開啟，方便維護和檢修。
箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高度。
儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰情氣體環境里進行，所以不會氧化。
電熱鼓風干燥箱控制執行系統： 溫度控制器采用觸摸按鍵、數顯LED顯示、PID智能控制儀表； Pt100鉑電阻測溫傳感器；
電熱鼓風干燥箱保護系統： 整機保護系統由超溫保護及報警裝置構成。保證了執行元器件及試件的完好。
鼓風干燥箱 產品用途：
鼓風干燥箱 適用于工礦業企業實驗室、衛生、科研單位作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌、固化使用。
電熱鼓風烘箱工作原理：電熱鼓風烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入電熱鼓風烘箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了電熱鼓風烘箱溫度均勻性。如電熱鼓風烘箱箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。
溫度控制
1，本型號干燥箱采用具有PID控制方式的數顯溫度控制儀，配用熱敏元件探頭組成自動恒溫控制。控溫精度靈敏，選溫方面，常溫至250℃，任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出
2，定時控制：定時范圍（0S-99.9H），可根據客戶工作要求來選擇控制方式（開機計時或恒溫計時），達到設定時間后自動切斷加熱，設定時可直接在控制面板上撥動撥碼開關，其中代碼單位：（S秒M分H小時）。
熱風循環烘箱經過多次升級換代已達到了國內外水平。熱風循環烘箱為代產品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環，手工控溫的方式。經多次改造，形成了熱風循環烘箱，
該系列熱風循環烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統，并備有電腦控制系統供選擇。熱效率達70%左右，熱風循環烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的
方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度
。本系列烘箱的大特點是部分熱風在箱內進行循環，整個循環過程為封閉式，從而增強了傳熱，節約了能源。

常見故障
了解熱風循環烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然后從以下幾個方面進行檢查。
(1)核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現象。
(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成SSR”，是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固
態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2．5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2．3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求

熱風循環烘箱的應用前景，多為微負壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于某些藥物、食品、和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產品的商品價值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質；蛋白質在高溫下變性，改變了物料的營養成分等。另外在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。所以耙式真空干燥機開發成功以來，已在、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。  燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向被來回移動，與殼體內壁接觸的表面不斷被更新，同時受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不新及使得水分更有利的出；氣化的水分等尾氣經干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后，達到排放標準的不凝氣被真空泵抽出放空