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英威騰是國家火炬計劃重點高新技術企業，依托于電力電子、自動控制、信息技術，業務覆蓋工業自動化、新能源汽車、網絡能源及軌道交通。全國共有12大研發中心，擁有各類1140多件， 三種控制方式：無PG矢量控制(SVC)、V/f控制、轉矩控制； 啟動轉矩：無PG矢量控制0.5Hz/150%(SVC);18.5~90kW變頻內置直流電抗器，提高輸入側功率因數，提高整機效率及穩定性，有效輸入側的高次諧波對變頻器的影響，減少對外圍的干擾； 0.4~15kW各規格內置制動單元，如需快速停車，可直接連接制動電阻； 8段多段速控制、PID控制、擺頻控制； 提供多功能的4路數字量輸入、2路模擬量輸入、1路繼電器輸出、1路模擬量輸出、1路開路集電極輸出； 自動電壓調整：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定； 提供RS485串行通訊接口，采用標準ModBus通訊協議； ⊙提供可選擇的外引LED/LCD操作面板。實現方便快捷的操作。 應用場合

INVT——是變頻器"inverter"縮寫，變頻器是英威騰創業基石產品；

INVT——也是"innovation"和"virtue"的結合，是英威騰核心價值觀"眾誠德厚，拼搏創新"的標識承載；

INVT——是創新innovation、價值value、團隊合作teamwork，英威騰憑借團隊合作，在不斷創新中創造并傳遞價值。

通過電機屁股上安裝編碼器反饋信息，驅動器內部的CPU再結合這個反饋信息生成控制三相電流輸出的脈沖，從而實現伺服電機的控制。伺服驅動器的“使能”，其實就是啟動一個設計好的三相電機動力電源的脈沖，使電機懸停在停止和轉動之間，那么這個既解決了電機啟動瞬間缺點所帶來的問題，也使得能伺服驅動器在接收到外界“電機轉動”指令使電機迅速轉動。那么，伺服內部的眾多參數，不過就是分門類別地根據伺服應用在各種各樣各式的運用場合下，配合上位機、配合機械機床、配合特定的瞬態、力度的修補調整。

伺服，就是在變頻的技術上發展出來的更進一步產品，其通過電機屁股上安裝編碼器反饋信息，驅動器內部的CPU再結合這個反饋信息生成控制三相電流輸出的脈沖，從而實現伺服電機的控制。伺服驅動器的“使能”，其實就是啟動一個設計好的三相電機動力電源的脈沖，使電機懸停在停止和轉動之間，那么這個既解決了電機啟動瞬間缺點所帶來的問題，也使得能伺服驅動器在接收到外界“電機轉動”指令使電機迅速轉動。那么，伺服內部的眾多參數，不過就是分門類別地根據伺服應用在各種各樣各式的運用場合下，配合上位機、配合機械機床、配合特定的瞬態、力度的修補調整。

SNC成立于1996年，主要產品線覆蓋數控系統、通用變頻器、伺服電機、齒輪馬達等產品，廣泛應用于汽車、航空、電子、制藥、物流和新能源等高端制造行業，并有大量產品出口海外市場。作為西門子運動控制領域德國以外的研發和制造中心，SNC近年來面臨日益增長的市場需求，急需擴大產能，提高生產效率和靈活性。而基于西門子自身數字化技術打造的原生數字化工廠在智能靈活的產品和生產設計、集約的生產運營以及基于數據驅動的優化服務等方面都擁有巨大優勢。

在工廠虛擬建設階段，西門子憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計 、生產流程仿真以及虛擬調試等環節的數字孿生技術，完成了工廠在軟件系統中的虛擬建設。在實體建設及運營階段，基于西門子工業云的大數據分析及其與工業物聯網系統的有機結合，進一步優化生產流程，為實際生產提供實時可靠的數據支撐，實現數字制造和管理。新工廠投產之后，產能將提高近2倍，生產效率提升20%，柔性生產能力提升30%，產品上市時間縮短近20%，空間利用率提升40%，物料流轉效率提升50%。新工廠可同時生產電子和電機制造兩大類從原材料、生產設備到工藝流程均截然不同的產品。