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滾筒式冷渣機主要構造及工作原理

DL系列滾筒冷渣機由滾筒、轉動系統、驅動機構、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置、進渣管組件等組成，其主要結構及功能如下： 

    1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。 

    2、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。 

    3、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。 

    4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

    5、出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設負壓風口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

6、冷卻水系：由旋轉接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉接頭部分將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且。旋轉接頭裝設有壓力表、熱電阻、閥等附件，具體方位和安裝方式見附圖；按工程要求附件有的裝設于冷卻水管道之上。

    7、電控裝置：主要指電控箱和相關控制儀表等，為冷渣機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。 

    8、進渣管組件：從鍋爐排渣口開始到冷渣機進渣口部分（部分工程或從鍋爐下渣管膨脹節、關斷閥以下），主要由渣管、膨脹節、關斷閥組成，關斷閥不宜采用電動或氣動，宜采用手動高溫閘閥，因環境溫度太高。膨脹節按工程有金屬三維膨脹節、插入式膨脹節，主要吸收鍋爐膨脹量，膨脹量因工程而異；其安裝要求按圖紙嚴格，否則會影響膨脹導致設備損壞。

膨脹節有的帶有一或兩個放灰口，停爐后再次點爐前需打開放灰口將膨脹節內積灰放干凈，以免積灰影響膨脹。

 結構及系統配置
全新的并有可靠的設計，設備零部件的制造過程有良好的工藝，易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的零部件提供備品備件，并比較方便的拆卸、更換和修理。
（2） 所有材料符合有關規范的要求，并經過嚴格檢驗。
（3） 在設備制造過程中實施嚴格的質量管理，包括必要的處理/檢驗和實驗。
（4） 冷渣機零部件有良好的互換性，所有的設備和材料能滿足電廠所在地區的環境及設備所使用工況條件的要求。
（5） 各轉動件轉動靈活，沒有卡阻現象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現象。
（6） 金屬結構的焊接符合GB9285，GB986的有關規定。焊縫無燒穿、裂紋及未融合等缺陷。
（7） 所有電氣元件和控制柜防護等級均為IP54絕緣等級F級。?

冷渣機技術參數；