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      日產一頓干豆流水線，干豆提升、干豆浸泡、濕豆提升、自動連續磨漿機組（三聯磨漿機組）、自動抽漿系統、大型煮漿罐（敞開式）、豆腐成型機、豆皮成型機、豆干成型機。簡單實用，方便操作。

三聯磨漿機組，具有自動真空上豆  自動連續磨漿   自動攪拌  自動上渣  自動上漿等

B型三聯

B型三聯磨漿機組

豆制品設備豆制品工藝科學化和標準化的重要性

       我國的豆制品特別是豆腐的生產技術歷來是師徒相傳，生產時只知其然，不知其所以然，缺乏科學理論作依據，不能做到工藝標準化。因此，長期以來在工藝上的改革不多，進展不快。比如，在生產過程中都要經過浸泡、磨碎、過濾、煮漿、凝固和成型等幾道工序。而其中凝固這道工序，是通過凝固劑的作用將溶膠狀的豆漿轉變成凝膠狀的豆腐花，俗稱“點花”和“點漿”，這是生產中的關鍵工序。然而，采用何種凝固劑較適宜，需要達到怎樣的質量標準，加人多少數量以及豆漿的溫度、濃度和酸度如何掌握等，現在都是憑工人的實踐經驗，缺乏科學的數據。所以，在生產中往往會出現不穩定的現象，產品出產率時高時低，質量時好時壞。要解決這個問題，就得進行科學研究，弄清原料大豆中蛋白質和水分的含量，輔料水中礦物質的含量，凝固劑石膏中的硫酸鈣含量、水分含量，鹽鹵中氯化鎂的含量等，還要對點漿溫度、漿的濃度、各個品種凝固劑的使用量和使用范圍等，通過生產實踐和科學實驗，找出規律，制訂出有科學依據的操作工藝規程和用料標準，用以指導生產。
對產品的質量，要制訂產品蛋白質和水分等含量的理化指標，對產品分批進行測定，廢除單憑眼看、鼻聞、口嘗和手摸等感官測定的舊辦法，生產中的下腳豆渣殘存蛋白質含量也應制訂標準，用來測定大豆蛋白質的提取率，從而科學地指導生產

豆制品流水線

青州豆腐機內脂豆腐制作方法

內脂豆腐以β一葡萄糖酸內脂為凝固劑，其工藝簡單，質地細膩潔白，保質期長。現介紹制作方法如下： 

自動豆腐機：1．泡豆 選用豆臍(或稱豆眉)色淺、含油量低、粒大皮薄、粒重飽滿、表皮無皺而有光澤的大豆。將大豆洗凈，在春秋季水溫10oC—20oC時，浸泡12小時—18小時；夏季水溫30oC左右；浸泡6小時—8小時(每24小時換水)；冬季水溫5oC，浸泡約24小時。水質以純水、軟水為佳。用水量一般以豆水重量比1：3為好，浸泡好的大豆約為原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣飽滿，裂開一小線。但浸泡時間如果過長，會影響出漿率。 

青州自動豆腐機2．磨漿 一般選用能進行漿渣自動分離的磨漿機，粗磨、細磨共2次--3次，盡可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用鹵水、石膏作凝固劑生產豆腐那樣還需壓榨成型，所以磨漿過程中加水量的多少就決定了成品內脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐時水與干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐時水與干豆的比例是6—10：1。一次粗磨時加水量為總加水量的30％，二次調節磨漿機螺旋進行細磨，加水量為30％，三次的加水量為40％，盡可能地把豆渣里面的漿沖洗出來。磨好的渣應手感細膩無顆粒。 

鴻鳴豆腐機3．煮漿，把磨好的漿放在不銹鋼制的煮漿桶里，用蒸氣將漿煮至60oC-70oC時放人約 0．3％的食用消泡劑，把加熱過程中產生的泡完全消掉為止。然后繼續加熱把漿煮開，漿沸騰后 保持3分鐘—5分鐘把漿煮透。 

4．冷卻 把煮好的漿進行冷卻，降溫至 35oC以下。 

5．點脂(加凝固劑) 先將β一葡萄糖酸內脂用少量冷開水溶解。用量：做老豆腐時1千克漿加30克內脂，嫩豆腐 1千克漿加24克—30克內脂。將溶解好的內脂加入已冷卻的豆漿中緩慢調拌均勻即可。 

豆腐機6．成型 將點脂后的漿倒進成型模中，放入凝固槽。在 80oC—85oC之間保溫 20分鐘即為成品。剛成型的豆腐暫不能搖動，應靜置一段時間讓其目然冷卻。如生產盒裝內脂豆腐，需配備灌裝封口機。 

雙聯磨漿機組

全自動豆腐機介紹：

   全自動豆腐機從大豆原料進機到出成品僅需25分鐘，并且一臺設備只需一人操作，省時省工省力，輕松便捷。以前做豆腐的機器，豆子必須先浸泡，手工操作，清洗也麻煩。這種新型全

自動豆腐機直接使用生豆，豆量與水量根據要求自動控制，做豆腐全過程完全自動化，生產量比原先大大提高，一臺機器每小時可生產50千克的豆腐300塊，比其他機器提高工作效

率近一倍。而且這種全自動豆腐機清洗采用凈水，使用電子蒸氣鍋爐，無廢氣和異味排出，健康環保。豆腐機,全自動豆腐機

生產線的使用

1、干豆腐機生產線從磨漿到成型全自動化生產，1人操作，日產可達1800斤；
 2、生產出的干豆腐干、薄、口感筋道！干豆腐厚薄寬窄均可自動調節；
 3、整個干豆腐機生產線均以工廠生產價銷售；
 4、采用220v電壓，每小時耗電1.5度；
 5、機身長度僅2.7米，節約占地面積；
 6、宏大科創10年專門針對東北市場生產研發。