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超聲波電烙鐵 焊錫機(jī) 焊料點(diǎn)焊 上錫設(shè)備 
(型號(hào):JY-D15   數(shù)字式  120-400℃   —索尼克超聲波)
機(jī)器簡(jiǎn)介
    索尼克超聲波電烙鐵設(shè)備是一種被認(rèn)為是較為環(huán)保的焊接設(shè)備，相比傳統(tǒng)電烙鐵設(shè)備而言，超聲波電烙鐵設(shè)備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量并且結(jié)合超聲波具有的高頻振蕩，可以消除被處理物表面氧化物膜對(duì)焊料焊接的影響，并且可避免傳統(tǒng)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的接頭空隙。只要選擇合適的焊料，就可以輕松在諸如玻璃上進(jìn)行電路的焊接。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
超聲波電烙鐵設(shè)備無(wú)論是手持的還是機(jī)裝夾持的，都采用超聲波振動(dòng)加熱器鐵尖，振動(dòng)熔化焊料層。壓電晶體安裝在 此類設(shè)備的手柄中，并與集成焊頭的金屬工具頭連接進(jìn)行縱向振動(dòng)。工具頭（焊錫頭）通常通過(guò)加熱管，或在烙鐵 頭附近纏繞電阻加熱導(dǎo)線。這種設(shè)計(jì)確保工具頭（焊錫頭）在超聲波頻率下振動(dòng)，頻率通常在20~60KHz之間。商用設(shè)備有一個(gè)控制臺(tái)，可控制超聲波的功率（10~50W）和加熱電源以及溫度控制器控制焊點(diǎn)的溫度。

超聲波電烙鐵焊接原理
采用超聲波驅(qū)動(dòng)焊接頭的新工藝，不再需要添加腐蝕性酸/助焊劑。“超聲空化現(xiàn)象”在焊接時(shí)清潔并去除熔融焊料上基板表面上的氧化物。超聲波電烙鐵焊接工藝，無(wú)需助焊劑，可在常壓下實(shí)現(xiàn)較難焊接材料及母材（如玻璃、陶瓷、鋁、鋼、鈦、硅、金屬氧化物、超導(dǎo)體）的焊接。無(wú)需助焊劑，不會(huì)對(duì)母材表面產(chǎn)生腐蝕作用。

發(fā)展現(xiàn)狀
超聲波電烙鐵焊接技術(shù)在金屬和陶瓷的焊接中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，從太陽(yáng)能光伏和形狀記憶合金到的電子和傳感器組件。這是一種成熟的工藝，自1955年以來(lái)一直被報(bào)道為一種在不使用助焊劑的情況下焊接鋁和其他金屬的方法。隨著“活性焊超聲波烙鐵焊接超聲波烙鐵焊技術(shù)的實(shí)用性正在以更快的速度增長(zhǎng)。

在超聲波電烙鐵焊過(guò)程中，來(lái)自單能量源的熱量在施加振動(dòng)能量之前熔化焊料。然后，熔融焊料用作超聲波振動(dòng)的聲學(xué)傳遞介質(zhì)。當(dāng)高頻振動(dòng)能量施加到熔融焊料時(shí)，在焊接工具的處引起受控的聲空化，以便破壞和分散表面氧化物。空化微泡破裂，清洗所有表面，使液態(tài)焊料濕潤(rùn)并粘接純金屬。
本公司生產(chǎn)的嘉音超聲波設(shè)備有：
超聲波納米材料分散機(jī),超聲波破碎儀,超聲波乳化機(jī),超聲波萃取儀,超聲波聲強(qiáng)測(cè)量?jī)x,超聲壓計(jì),超聲波聲化學(xué)系統(tǒng),超聲波塑料焊接機(jī),超聲波金屬鋁熔體處理系統(tǒng),超聲波粉碎機(jī),超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī),超聲波空化效應(yīng)裝置,超聲波實(shí)驗(yàn)儀器,超聲波測(cè)量?jī)x,超聲波切割刀,超聲波霧化器,超聲波加濕器,超聲波塑料鉚接機(jī),超聲波噴霧機(jī),超聲波塑料鉚焊機(jī),超聲波霧化噴涂設(shè)備,超聲波銑削設(shè)備定制,超聲波塑料熔接機(jī),超聲波設(shè)備,超聲波加工,超聲波能量分析儀,超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī),超聲波頻率測(cè)量?jī)x,超聲波阻抗分析儀,超聲波分散儀,超聲波塑料熱熔機(jī),超聲波攪拌器,超聲波聲壓計(jì),超聲波均質(zhì)器,超聲波化工設(shè)備,超聲波生物反應(yīng)器,超聲波清洗機(jī),超聲波時(shí)效沖擊,超聲波混合儀,超聲波組織研磨儀,超聲波內(nèi)切式勻漿機(jī).