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剪板機刀片的材質對生產剪切過程很重要，各種高硬度高速鋼在普通高速鋼中加入一些合金元素，如Si,Cr,Mo等元素，使其抗疲勞，耐熱性，耐磨損有了進一步的提高。

一：9CrSi剪板機刀片，常溫硬度達67～69HRC,600度的硬度達到54～55HRC,剪切性能與高速鋼相當T8,使用性能比T8好，而價格卻略高一點，制作剪板機刀時允許的切削速度為1.67m/s，因含Cr多，其制作加工較為復雜，且過熱敏感性強，氧化脫碳較大，使用時要掌握好熱處理范圍。

二：6CrW2Si剪板機刀片，價格高于9CrSi,高速鋼中加入W可提高材料的熱穩定性，常溫和高溫硬度及抗氧化能力。可對國產，進口不銹鋼的剪切。

三：Cr12MoV剪板機刀片，較Cr12鋼含碳量低，且加入適量Mo和V,碳化物不均勻度有所改善。Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性和耐磨性。Cr12MoV鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。較Cr12鋼有高的韌性，淬火時體積變化量小。又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能，適宜制造較大負荷，較高工作溫度的各類刀具、模具。

四：H13剪板機刀片，H13（4Cr5MoSiV1）即美國鋼號H13,具有較高的熱強度和熱硬度，在中溫條件下具有很好的韌性，熱疲勞性能和一定的耐磨性。故價格要高，適宜制造沖剪，軋鋼及縱剪中，厚板的各類刀具。在剪切5-15mm不銹鋼或5-25普板及低合金板時，效果明顯優于6CrW2Si等其他材質刀具，是一種應用性很廣的材料。