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工作流程：該生產線為化妝品、護膚品乳液物料而設計的，先把瓶子送進去進行清洗，清洗干凈后進行，烘干，然后再送進輸送帶進行灌裝，定量灌裝完成，下蓋，光眼檢測，軋蓋，送出成品。整條生產線設計合理科學。

主要特點:灌裝旋蓋生產線主要包含灌裝機，旋蓋機，貼標機。人工放瓶到輸送帶（也可選配進瓶機或理瓶機），運到灌裝機，進行定位檢測，下嘴灌裝，充填完畢，送到封口出，自動理蓋（或人工放蓋）下蓋，進行旋蓋操作，接下來到貼標，光眼檢測到瓶子后進行貼標。用觸摸屏控制，可以定做不同容量的料斗、添加加熱攪拌設備、添加液位控制器。這臺機器配有計數器的機器灌裝量準確，調整方便。 8頭同時灌裝，根據需要可增加灌裝頭數量。進瓶、定位、灌裝充填，出瓶均自動作業。灌裝時瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有瓶子時設備將自動保護，排除后繼續作業。

特點：
1.微電腦設定，裝量，操作方便。
2.灌裝系統可定制回吸功能，無滴漏。
3.采用機械手自動加內塞，旋外蓋。
4.自動停機功能，對任一軌道出現連續無灌裝，無外蓋情況可自動停機。
適用范圍：適用于化妝品、日用品、制藥等行業,如化妝水、補水護膚品、保濕、控油或液體等物料灌裝之瓶內,然后對瓶子進行加蓋旋蓋操作,制出產成品.

主要特點:1理瓶裝置：采用我司的斜斗理瓶裝置，存儲量大，結構簡單，調試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置：采用伺服電機驅動，更改觸摸屏參數可自動調節灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內塞裝置：振動盤整理內塞，軌道上裝有內塞檢測光電，當軌道上內塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手抓取內塞，提高上內塞穩定性。上內塞時，瓶口采用氣缸定位，提高上內塞成功率。4內塞檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上內塞，無內塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測光電，當軌道上內塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手自動抓取外蓋。伺服電機帶動旋蓋夾爪進行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調節。6外蓋檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標部分采用皮帶滾標結構，此結構滾標速度快，加上八維調整角度標頭，可實現對稱兩標的貼標或一周高精度要求貼標。

產品特點：
自動灌裝旋蓋機是在引進和吸收國外技術的基礎上，由我公司的一款針對瓶體自動灌裝、旋蓋。是目前國內具有水平的、新型的全自動灌裝、旋蓋一體機的設備。本機采用圓盤定位式灌裝、機械手式旋蓋，穩定可靠，精度高達99%以上，本機采用日本進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。該分度器結構簡單，長期使用無需維修。

作業流程：本機僅需將乳液瓶放置于輸送帶上，輸送帶自動將瓶送至轉盤，光眼檢測瓶檢測出瓶后再進行灌裝、上蓋，還將另一臺設備進行理蓋，然后將瓶蓋輸送到轉盤中，預旋后旋蓋，再從輸送帶中運送。在ZHR-50B全自動乳液灌裝旋蓋機灌裝、上蓋采用 PLC控制，自動化程度較高，采用電氣結合 方式設計生產。灌裝、上蓋子、旋轉蓋工序可靠的線路操作。完成作業。全機操作簡單，是企業生產過程中性價比較高的填充設備。

本機主要適用于各種小劑量液體的灌裝及旋蓋，如劑、藥液等。廣泛用于食品、制藥、化工行業及科研領域。本機采用的蠕動泵或者316L不銹鋼泵灌裝，灌裝精度高，整機包括傳動部件、灌裝部件、理蓋部件、旋蓋部件等，整機結構緊湊、設計合理，且運轉平穩，使用壽命長。該機既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機等設備組成聯動生產線。完全符合GMP要求。本機可以根據客戶要求升級電氣配置。
1.人機界面設定、操作直觀方便、PLC控制，裝量。
2.變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。
3.自動停機功能，無瓶不灌裝不加內塞。
4.圓盤定位式灌裝，穩定可靠。
5.高精度凸輪分度計控制，定位。
6.采用SUS304及316L不銹鋼制造，完全符合GMP要求。

主要特點:1理瓶裝置：采用我司的斜斗理瓶裝置，存儲量大，結構簡單，調試方便。配有滿料檢測功能。2灌裝裝置：采用伺服電機驅動，更改觸摸屏參數可自動調節灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內塞裝置：振動盤整理內塞，軌道上裝有內塞檢測光電，當軌道上內塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手抓取內塞，提高上內塞穩定性。上內塞時，瓶口采用氣缸定位，提高上內塞成功率。4內塞檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上內塞，無內塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測光電，當軌道上內塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。機械手自動抓取外蓋。伺服電機帶動旋蓋夾爪進行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調節。6外蓋檢測裝置：通過光纖檢測瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標部分采用皮帶滾標結構，此結構滾標速度快，加上八維調整角度標頭，可實現對稱兩標的貼標或一周高精度要求貼標。
適用范圍：小計量的液體或精油類產品，如：化妝品（卸妝液、化妝水），護膚品（精華水、果萃水），洗滌用品的香波(酒店用品)、、眼藥水等行業的物料進行灌裝包裝。

主要特點:ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌裝旋蓋生產線配儀器儀表，具有生產能力高，工藝質量高，性能穩定可靠，外表美觀的特點。本機可適合不同規格的液體的生產，組成此聯動線的機器可單使用。洗、烘、灌、軋聯動線，完全按照GMP標準。聯動線主要設備內容 1、理瓶機 2、灌裝旋蓋機 3、貼標機。

主要特點:
機器結構采用采用高精度氣缸活塞泵執行灌裝，精度高，物料不交叉污染；快接式拆卸機構，便于清洗、。三菱PLC控制系統， 彩色觸摸屏顯示。該機具有缺瓶不灌裝和自動計數功能。灌裝針頭設有防滴漏裝置。灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴密可靠。ZHSR-B全自動泵式乳液灌裝旋蓋機物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造， 整機外觀為SUS 304不銹鋼，完全符合GMP要求。本機可選配防塵罩搭配層流罩(FFU)結構，可達到局部百級環境下完成灌裝及封蓋。

產品特點：整臺機器運行穩定可靠，采用西門子PLC電腦，松下變頻器，e－view觸摸屏，臺灣金器氣動元件等，不銹鋼計量缸，自動調節裝量裝置，灌裝閥，單向閥，三種外蓋振蕩器及模具一套，三種內塞振蕩器及模具，三種規格的旋蓋頭子等，整臺機器符合GMP規范。
本機采用了自動充填,適用于各種高/低黏度的料體。

主要特點：該機具有轉盤進瓶或螺桿自動進瓶，瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝，有瓶落內塞，無瓶不落內塞），自動灌裝，自動落內塞，自動落外蓋，自動旋蓋等功能。以微電腦設定步數蠕動泵執行計量灌裝（場合采用精密陶瓷泵）并具有自動灌裝，自動加內塞，旋蓋多種功能。該機配置了國內特有的機械手，下內塞及旋蓋采用擺臂形式，下蓋準確，旋蓋采用伺服電機扭力模式，旋蓋松緊度一致，調節方便從而實現完全自動化。

技術參數：
裝量：10-200 ml
產量： 40-60瓶每分鐘
裝量精度：≥99％
落內塞成品率：≥99％
壓內塞成品率：≥99％
落蓋成品率：≥99％
旋蓋成品率：≥99％
主機功率：1.5KW 220V單相 無級變速