三煜重工公司擁有大型加工設(shè)備：卷板機、筒體車床、滾齒機、立車及加工中心，生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、碳化爐、球磨機、烘干機、除塵器等主機及成配套輔助設(shè)備，在礦山、加氣、活性炭、水泥、超細(xì)粉、固廢處理、建材、化工及 領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

 公司擁有多項國家，為客戶提供項目技術(shù)開發(fā)、工藝及產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備加工、安裝調(diào)試。人員培訓(xùn)一條龍服務(wù)。

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一、產(chǎn)品參介紹：

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。
主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。
冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，了密封的可靠性。
水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的 立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

二、工作原理：

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否 運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程

新型干法回轉(zhuǎn)窯是將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。目前，有一種可以大幅度提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。這種技術(shù)采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。因此，可以大幅度提高產(chǎn)量。

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)勢

干法水泥回轉(zhuǎn)窯工藝是將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。干法水泥回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等優(yōu)