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氟碳噴涂鋁單板的設備及工藝

由氟碳涂料本身的性能決定，噴涂設備必須保證良好的霧化效果，才能保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中金屬顆粒的分布直接影響涂層的外觀效果。金屬光澤，顏色鮮艷。明顯的三維感是涂層均勻、優質氟碳涂層的特點。如果使用不合適的噴涂設備，氟碳噴涂層會產生顏色不均勻。表面有陰影或涂層不牢固。裝飾效果影響很大。為了達到良好的噴涂效果，一般采用高壓靜電噴槍。這種氟碳噴涂鋁單板可以算是標準。

氟碳噴涂工藝為：

預處理工藝:鋁去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗。

噴涂工藝：噴涂底漆→面漆→覆蓋光漆→烘烤(180-250℃)→質檢。

多層噴涂工藝為三次噴涂(噴底漆、面漆及罩光漆)和二次噴涂(底漆、面漆)。

1.預處理的目的：在鋁合金型材和板材噴涂前，工件表面應去除油污和化學處理，產生鉻膜，增加涂層與金屬表面的結合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。

2.底漆涂料：作為封閉底漆涂料，其作用是提高涂料的抗滲透性，增強基材的保護，穩定金屬表面，增強面漆與金屬表面的附著力，保證面漆涂料的顏色均勻性，涂料厚度一般為5-10微米。

3.面漆涂料：面漆涂料是關鍵層，提供鋁所需的裝飾顏色，使鋁外觀滿足設計要求，保護金屬表面不受外部環境、酸雨、污染侵蝕，防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力，面漆涂料是噴涂中最厚的涂料層，涂料厚度一般為23-30微米。

4.涂料涂料：涂料涂料又稱清漆涂料，主要目的是更有效地提高涂料的耐外部侵蝕性，保護涂料涂料，增加涂料顏色的金屬光澤，外觀更鮮艷，光澤耀眼，涂料厚度一般為5-10微米。三種涂料的總厚度一般為40-60微米，如有特殊需要，可加厚。

5.固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250℃之間，固化時間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料制造商將根據自己的涂料提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（石油廠）也根據自己的經驗將三次噴涂的兩次固化改為一次固化。

6.質量檢驗：質量檢驗應嚴格按標準進行。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。