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另一個影響焦油脫水率和循環氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題包裝后作為成品外運，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。

通過公司化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：
可衡量的回報：
#8226;焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；
#8226;焦油粘度下降；
#8226;氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。
#8226;蒸氨塔及換熱器
v更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；
v顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
v能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
#8226;初冷器
v更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性降低；
v達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；
v使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；
v清洗頻率延長，清洗成本降低。
#8226;焦爐噴嘴及集氣總管
v降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
v減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
#8226;壓力翻板
v更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
#8226;焦油氨水分離大槽
v焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。
#8226;相應的能耗降低
v焦油水分降低，會減少用來

焦油脫水劑的破乳機理
近些年來，乳狀液機理研究多集中在液滴聚結過程的精細考察和焦油脫水劑對界面流變性質的影響等方面。但由于焦油脫水劑對乳狀液的作用非常復雜，盡管在這個領域進行了大量的研究工作，目前對破乳機理尚無統一論斷。以下幾種目前公認的破乳機理：增溶機理。使用的焦油脫水劑一個或少數幾個分子即可形成膠束，這種高分子線團或膠束可增溶乳化劑分子，引起乳化破乳。褶皺變形機理。顯微鏡觀察結果表明，W／O型乳狀液具有雙層或多層水圈，兩層水圈之間是油圈。液滴在加熱攪拌和焦油脫水劑的作用下，液滴內部各層相互連通，使液滴發生凝聚而破乳。此外，國內在對O／W型乳化體系的破乳機理研究方面也有一些研究工作，認為理想的焦油脫水劑必須具備下列條件：較強的表面活性；良好的潤濕性能；足夠的絮凝能力；較好的聚結效果。
焦油脫水劑的種類
防蠟劑的種類繁多，按表面活性劑的分類方法可分為：陽離子型、陰離子型、非離子型、兩型離子型焦油脫水劑。陰離子型焦油脫水劑有羧酸鹽類、磺酸鹽類和聚氧乙烯脂肪硫酸酯鹽等，具有用量大、效果差、易受電解質影響而減效等缺點；陽離子型焦油脫水劑主要有季銨鹽類，其對稀油有明顯效果，但不適合稠油及老化油；非離子型主要有以胺類為起始劑的嵌段聚醚，以醇類為起始劑的嵌段聚醚，烷基醛樹脂嵌段聚醚，胺醛樹脂嵌段聚醚，含硅焦油脫水劑，超高相對分子質量焦油脫水劑，聚，嵌段聚醚的改性產物和以咪唑啉焦油脫水劑為代表的兩型離子型焦油脫水劑。

焦油破乳劑/焦油脫水劑/焦油氨水分離劑廠家
產品，從源頭解決以下問題：
1氨水含油高、懸浮物高；
2焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞；
3過濾器堵塞、排油、清洗頻率高；
4焦爐橋管噴嘴堵塞；
5焦油水分高、灰分超標，粘度大；
6鼓風機出口沉積焦油；
7焦油收率低；
8生化廢水COD高；
9煤氣中焦油霧含量超標
我們認為通過此化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善我們可以達到以下目標：
1  氨水更加清潔，更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上，顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。
2  焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少。
3 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分離，在初冷器壁上沉積的可能性降低。
4 更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷。
5 減少集氣總管噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量。
用劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質能夠繼續分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經常地會有一些乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，大可能的降低夾帶進入循環氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。在這些情況下，我公司的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據廢液的不同，可能會需要更多的加量。  我公司提供的焦油破乳劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性降低。