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FS復合保溫板生產線型號齊全支持定制

FS免拆復合保溫板設備主要由以下設備組成：

1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設備采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，干粉砂漿產品。

3、干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，時間短。主機內部安裝厚度達20MM的高錳耐磨襯板，、更換方便。

4、送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料送方式有：水平送和垂直送，水平送可使用螺旋送機，垂直送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產線：

由開槽機、履帶送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機料口、混合機機等處。

8、全自動工控系統：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將復合保溫模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5MPA），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和保溫性。復合保溫模板由擠塑保溫板、加強筋、內粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做模板使用，滿足建筑節能65％的標準要求。

4）具有防火性。保溫層內兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層側水泥砂漿保護層達30MM以上，防火性提高。

5）采用工程化預制形式，復合保溫模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，在混凝土澆注過程中，對復合保溫模板的產品進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。

6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等通病問題。 在復合保溫模板結構型式設計中設置了保溫過度層，保溫模板因環境變化產生的應變。

7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。復合保溫模板可直接用作現澆混凝土結構工程的模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

該設備全自動化程度高，復合速度快，兩邊擠塑板中間復合保溫砂漿，生產更快捷，降低成本。

1.隨著大城市裝配式建筑的產業化發展，墻保溫和綠色施工將迎來新的發展機遇期。該現澆混凝土復合加強擠塑板墻保溫系統（HFS系統）正是填補了裝配式建筑墻保溫系統的規模化需求，一體化結構技術，將提升裝配式建筑的低碳環保性，對裝配式的配套技術市場需求量很大。

2.而二三線城市因經濟實力不足，未能及時跟上低碳環保的裝配式墻保溫系統的步伐，且市場現存的保溫板薄抹灰墻保溫技術優劣差異大，正在尋求一種介于裝配式保溫和現澆剪力墻結構之間的保溫與結構一體化技術。該現澆混凝土復合加強擠塑板墻保溫系統（HFS系統）是結構一體化設計，減少施工現場的粉塵污染和廢棄物排放量，降低造價，降低現場施工人工成本，將滿足二三線城市的低價、綠色低碳的墻體保溫需求。