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很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源。現代西方的煉焦工業越來越注重于無的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以，優化工藝，大可能的煉焦工藝產生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制外企業應對此問題的方法是在生產過程中添加化學劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。

我們認為清潔的氨水依然會造成生產系統的腐蝕和結垢。氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。 l顯著降低氨水熱交換器、洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應的清洗頻率 l降低集氣管噴淋噴嘴堵塞75%左右，減少相應的噴嘴清洗頻度和強度 該產品用興科公司提供計量泵在循環氨水泵前加入系統中。
根據生產工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量 焦爐煤氣噴淋冷凝產生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產品。對循環氨水如果不進行妥善的處理，不但會對生產的順行、生產工藝帶來影響，還會遇到環保排放方面的壓力。
目前，上已有一些化學方法可以提高焦油質量，這種化學的方案和現場設備操作改進結合在一起，取得了良好的使用效果： 這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠

用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質能夠繼續分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經常地會有一些乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽。

焦油脫水劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結性降低。 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油水分下降60% ＊塔底排油頻率降低90%，且排出液主要為氨水，焦油含量很少。
＊使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷； 冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有 沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，降幅50%以上；減少能耗，降 焦爐噴嘴及集氣總管?破乳劑如何增加焦油產量 ＊降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度；
＊焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。 ＊焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量； ＊焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗； ＊良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。
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