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槽盤式氣液分布器 304 316L不銹鋼液體再分布器 澳榮塔內件

產品介紹

槽盤式氣液分布器它是若干個分布槽規排序后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布氣和側線采出作用，故取名“槽盤式氣液分布器”。通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽（又稱副槽或二級槽）構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設有孔道（或導管），將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性，特別適合于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于塔內件槽式分布器具有優良的分布性能和抗污堵性能，應用范圍廣。

槽盤氣液分布器外外形為矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導液管、燕尾式或槽鋼形擋液風帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導液管罩住。盤中液體經噴淋孔進入液管，在導液管的保護下液體穿過高氣速區和變氣速區，自低氣速區，故導液管伸出長度取100mm。我公司槽盤式氣液分布器結構參數表如下：

1、本分布器具有以下特點：
（1） 多功能：用作填料塔內氣液分布器及液體分布器。
（2） 應用范圍：可用于化工、石油化工、煉油、輕工、制藥、環保、原子能等工業部門的常壓、減壓、加壓條件下的精餾、吸收、解析、洗滌等過程的填料塔中。
（3） 性能優良：高效、多用型；抗堵塞，可用于較臟物料；較強的防止霧沫夾帶性能；氣液分布均勻；相對多級槽式分布器占有塔高較??；有高的操作彈性，可達10：1以上；分布器的壓降較低。

2、制造技術要求、試漏及驗收

（1） 可拆型槽盤氣液分布器分布板由鋼板制成。鋼板及下料切邊應平整、光滑。焊接接頭型式除圖中注明外，按HG 20583《鋼制化工容器結構設計規定》，對接焊縫根據板厚為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸 等于較薄鋼板的厚度，其余按GB 985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規定。

（2） 除導液角鋼與升氣管、導液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續焊。各部件制作應規整不行扭曲變形，導液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應小于1mm。

（3） 各分布板制造完畢后應編號，并繪制“分布板編號圖”。

（4）底板與支撐圈之間以及底板與底板之間的聯接表面應光潔平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。為使底板與支持圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應將底板翻邊法蘭兩端，在翻邊前切開約50mm，翻邊后將切口兩邊進行堆焊，焊后要用砂輪將其磨成直角，且調平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應進行灑水試漏，并進行預組裝。

（5）支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進行擋液帽與支架的焊接。裝入塔內前，再將螺栓拆除，到塔內進行***組裝。

（6）對分塊式的分布器，底邊翻邊法蘭上的螺栓孔應與相聯接的板配鉆。

（7）現場組裝完成后，應將淚孔堵上后盛水試漏，各聯接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別占緩緩滴漏，不允許有束狀漏流。同時觀察噴淋情況，噴淋應均勻。

（7）塔設備的制造中，要求分布器的支持圈與分布器支承梁的上端應在同一水平面上，上表面應平整，其平面度偏差應小于等于±1.0-1.5mm。當有多根梁時，梁與梁的中心距偏差應小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的對接焊縫一律磨平。

（8） 可拆型槽盤氣液分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔（d₂及d₁）孔徑偏差應嚴格控制，孔邊應光滑，d₂及d₁鉆孔方向應按液體流動方向（即從升氣管外向內打孔）。同時制造中應保證分布器安裝后，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔之間的水平偏差不得大于3mm。其余技術要求按照JB1205《塔盤技術條件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盤氣液分布器》制造圖進行制造和驗收。

我公司不銹鋼304材質可拆型槽盤氣液分布器

公司不銹鋼槽盤式氣液分布器生產現場及產品圖

我公司生產的槽式液體分布器

304不銹鋼遮板式收集再分布器

我公司加工的遮板式收集器