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焦油破乳劑/焦油脫水劑/焦油氨水分離劑廠家
產(chǎn)品，從源頭解決以下問題：
1氨水含油高、懸浮物高；
2焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞；
3過濾器堵塞、排油、清洗頻率高；
4焦?fàn)t橋管噴嘴堵塞；
5焦油水分高、灰分超標(biāo)，粘度大；
6鼓風(fēng)機(jī)出口沉積焦油；
7焦油收率低；
8生化廢水COD高；
9煤氣中焦油霧含量超標(biāo)
我們認(rèn)為通過此化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善我們可以達(dá)到以下目標(biāo)：
1  氨水更加清潔，更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上，顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。
2  焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少。
3 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分離，在初冷器壁上沉積的可能性降低。
4 更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負(fù)荷。
5 減少集氣總管噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。
用劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經(jīng)常地會有一些乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強(qiáng)分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，大可能的降低夾帶進(jìn)入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學(xué)品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同，可能會需要更多的加量。  我公司提供的焦油破乳劑同時也是一種的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結(jié)性降低。

另一個影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題包裝后作為成品外運(yùn)，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。

氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認(rèn)為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物?；旧隙沤^腐蝕產(chǎn)生的措施很少。 l顯著降低氨水熱交換器、洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率 l降低集氣管噴淋噴嘴堵塞75%左右，減少相應(yīng)的噴嘴清洗頻度和強(qiáng)度
該產(chǎn)品用興科公司提供計量泵在循環(huán)氨水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時調(diào)整添加量 焦?fàn)t煤氣噴淋冷凝產(chǎn)生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產(chǎn)品。對循環(huán)氨水如果不進(jìn)行妥善的處理，不但會對生產(chǎn)的順行、生產(chǎn)工藝帶來影響，還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。

由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)過程中添加化學(xué)劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達(dá)到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。技術(shù)方案發(fā)展歷程目前，上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括油基技術(shù)方案。這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。