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    簡介： 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

    材質(zhì)：Q235B及其他

    用途：螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

    作液體輸送用：給水、排水、石油輸送。

    作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣、天然氣。

    螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的，故所承受液體的壓力會分布在管子各側(cè)增強管子的強度。同時一般大管子如果直接用鋼板直焊卷起，需較大鋼板，大大增加了制作難度，故管徑較大的會使用螺旋鋼管螺旋鋼管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。另外還有一種就是卷焊鋼管，它是將鋼板卷筒后焊接，焊縫為豎直焊縫。螺旋鋼管是將鋼板螺旋卷筒進行焊接，焊縫為螺旋形。碼頭海洋打樁螺旋鋼管工作的環(huán)境是海水、大氣和土等，而使螺旋鋼管樁發(fā)生腐蝕的就是其中的水和氧。水和氧與鋼管發(fā)生反應生成鐵銹。碼頭打樁螺旋鋼管水上段防腐蝕可選用無溶劑涂料或高固體分涂料。涂料應具有良好的附著性、耐蝕性、耐候性、耐磨損、耐沖擊，同時涂料應能適應干濕交替變化。選用的涂料耐鹽霧、耐老化、耐濕熱應符合JTJ230、ISO12944、ISO20340或者NORSOK501的要求        河北鼎航管道制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管,厚壁螺旋焊管,大口徑螺旋管,Q235b矩管方管生產(chǎn),小口徑鍍鋅管的企業(yè)，擁有先進雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力20萬噸，可主產(chǎn)直徑為 Φ 219mm — Φ 2820mm 、壁厚 5 — 20mm的各種規(guī)格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。產(chǎn)品廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、蒸汽、采暖等長途輸送管線和化工、電力、水利、熱力、打樁、結(jié)構(gòu)等行業(yè)。產(chǎn)品暢銷全國30多個省市以及國外。

    河北鼎航管道制造有限公司通過近十年的努力，公司已成為國內(nèi)較大規(guī)模的螺旋鋼管,厚壁螺旋焊管,大口徑螺旋管,Q235b矩管,方管,小口徑鍍鋅管的銷售基地，先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司遵循誠信經(jīng)營，貨真價實，優(yōu)質(zhì)服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡，以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展，以雄厚的實力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格深得新老用戶的信賴；歡迎來電垂詢或親臨指導。我公司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價格服務于廣大用戶。 

    公司產(chǎn)品全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領域。 我公司現(xiàn)擁有先進的雙絲雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線九條，年生產(chǎn)１５９ｍｍ－２８２０ｍｍ×４ｍｍ－３５mm螺旋鋼管２８萬噸. 公司通過了ISO9001質(zhì)量認證獲得全國工業(yè)生產(chǎn)-許-可-證。

     為了提升對原材料和產(chǎn)成品質(zhì)量檢測控制能力公司先后購置了物理天平、分析天平、碳硫分析儀、直讀光譜儀、沖擊試驗機、落槌試驗機、斷口圖像分析儀、硬度測試儀、拉力試驗機等先進的檢測設備。可以精-確地分析機械性能以及材質(zhì)。

  螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，  
生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損 
探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺  
陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋鋼管的主要特點有強度一般比直縫焊管高，鋼管承壓能力強， 
塑性好，便于焊接和加工成型，雙面埋弧焊接不僅熔敷率高，而且具有深熔能力。電弧以及焊接區(qū)受到良好的保護。焊縫質(zhì)量優(yōu)良 
，致密性好，且焊縫外觀平整、光滑，能夠滿足對焊縫各種性能要求。

螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在 佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。