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簡述

大直徑螺旋鋼管是一個統稱，一般指直徑大于1米螺旋鋼管螺旋鋼管是由鋼帶彎曲后焊接而成。鋼管要進行水壓、彎曲、展平等實驗對表面質量有一定要求通常交貨長度為12米，經常要求按長度交貨。螺旋鋼管的規格以公稱口徑表示（毫米）標稱直徑與實際直徑不同按照規定，壁厚分普通鋼管和加厚鋼管兩種。

螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產過程如下：

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經過嚴格的程序理化檢驗

2）帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移量和焊縫間隙。

7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩定的焊接規格。

8）成品焊縫全部采用在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進行嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學成分熔化情況表面質量和無損檢測等進行檢查，才能正式投產。

11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，應進行人工超聲波和X射線復檢，如有缺陷，應進行修補，然后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數自動打印記錄。

14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。

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埋弧焊接過程

螺旋鋼管的焊接方法是埋弧焊；成型技術，前擺間歇生產；機組速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的整個埋弧焊接過程如下：

螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用電弧熱能進行焊接，不同于手工焊條電弧焊：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂層埋弧焊的焊劑預先放在要焊接的地方埋弧焊的焊絲伸入焊劑中，電弧在焊劑下燃燒。焊絲與工件接觸當按下啟動按鈕時，焊絲隨工件通電，收回焊絲，點燃電弧，焊接小車向前移動，焊絲繼續向下輸送，使電弧維持在焊劑層下燃燒，電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成空腔。這個空腔和熔池不斷前進，而熔池后面的金屬凝固，形成連續的焊縫。因為這個過程是在熔劑下進行的，我們可以 我用肉眼看不到它。在x光攝影的幫助下，你可以看到。

由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了生產效率高；輔助生產時間少，節省了更換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省清洗時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠交貨提供了必要的條件，保證了大批量螺旋鋼管的生產時間，所以至今仍被廣泛使用。

大口徑螺旋縫鋼管是將帶鋼螺旋彎曲，用埋弧自動焊焊接內縫和外縫而成。由于以下原因，它可以被廣泛使用螺旋縫埋弧焊鋼管的生產中：

1：只要改變成型角度，就可以用同樣寬度的帶鋼生產出各種口徑的鋼管；

2：因為是連續彎曲成型，所以鋼管的長度不受限制；

3：焊縫呈螺旋狀均勻分布在鋼管的整個圓周上，鋼管的尺寸精度高，強度高；

4：設備成本便宜，尺寸易變，適合大批量、多品種鋼管的生產。

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焊縫種類

大直徑螺旋鋼管的焊接類型

對接焊焊縫：它是由兩根鋼管連接在一起形成的環形焊縫。

鋼帶對頭焊焊縫：是螺旋焊接鋼管上鋼板或鋼帶的首尾焊縫。

定位焊焊縫：就是把用來固定對接邊的焊縫放在最后焊接之前。

大直徑螺旋鋼管焊縫表面要求

大直徑螺旋鋼管的焊縫形狀應均勻規則，過渡平滑，焊縫表面不應有斷弧、燒穿、裂紋、結疤、折疊、弧坑等缺陷。

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錯邊產生原因

大直徑螺旋鋼管錯位的原因：

在大直徑螺旋鋼管生產中，邊部錯位時有發生，影響因素很多。在生產實踐中，鋼管經常因干邊超差而降級。因此，有必要分析大直徑螺旋鋼管錯位的原因及預防措施。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最重要因素。在螺旋焊管在成型過程中，鋼帶的鐮刀彎會不斷改變成型角度，從而導致焊縫間隙的變化，造成開縫錯邊甚至搭邊。鋼管質量受到嚴重影響因此，在開卷后觀察鋼帶卷的鐮刀彎，控制立輥使圓盤剪切除部分鐮刀彎，并不斷控制和矯正成型角度，是生產過程中減少鋼帶鐮刀彎造成的錯邊的有效途徑。

2、由于未切割的鋼帶頭尾形狀和尺寸精度較差，很容易造成鋼帶硬彎，對接時造成錯邊。

3、當鋼帶對接焊縫的剩余高度較大時，如果在過成型時處理不當，很容易造成較大的錯位。

4、鋼帶邊緣條件差是產生錯邊的另一個重要原因。