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 電纜料造粒機:高速混合機---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒

機---對吹式風冷模面熱切機頭---二級旋風分離器---風冷振動篩---成

品料倉

2.低煙無鹵電纜料造粒機:密煉機---提升機---錐雙喂料機---雙螺

桿造粒機---單螺桿造粒機---對吹式風冷模面熱切機頭---三級旋風分

離器---風冷振動篩---成品料倉

3.化學交聯電纜料造粒機:高速混合機(也可采用自動電子計量

稱)---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒機---偏心水霧切粒機頭---離心脫水

機---一級旋風---沸騰床---成品料倉將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，

揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。1 性能和用途 PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有 7 個級別（SG1-SG7）， 密度為 1.4 g/cm3左右。SG4 以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人 造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5 以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水，電工， 郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC 成型收縮率為 0.6-1.5%，具有較好的力學性能， 其電性能優良，并具有自熄性，耐酸堿力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛 的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在 80℃ 左右，阻礙了它的發展。    3 .2 成型注意事項 PVC 屬于無定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，電纜料擠出機如有必要可在 65℃左右干燥 2 小時。PVC 的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動性差。在成型前要加入增塑劑，穩定劑，潤滑劑等多種助 劑。經過改善后 PVC 的成型溫度范圍仍然很窄，約在 160-190℃之間，熔體粘度高。超過 190 ℃PVC 就很容易分解放出 HCL 氣體，而 HCL 又會加速 PVC 的分解，200 度溫度下與鋼.銅接觸 更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體。所以成型 PVC 要盡量采用低溫，低速，高壓。現在普遍 認為 PVC 產品有毒， 其實 PVC 本身可以說是沒有毒性的， 毒性主要來自于各種添加劑。 生產 PVC 的模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具溫度適宜在 20-50℃，采用螺桿式注 射機噴嘴時,孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應鍍鉻。最好不帶鑲件，如有鑲件 應預熱。 4. PS 4.1 性能和用途 PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，僅次于有機玻璃，密度為 1.05g/cm3，電纜料擠出機是塑料中密度最接近于水的。常被用來表示注塑機的注射量和產量。 電絕緣性(尤 其高頻絕緣性)優良，良好的著色性和耐水性，化學穩定性良好，強度一般，但質脆，易產生應力 脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑。 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器，光學儀器等零件。 4 .2 成型注意事項 PS 屬于無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用 80℃干燥 2 小時左右，成型溫度可在 170-270℃之間選擇，但最佳成型溫度為 185-215℃。成型收縮率 0.6-0.8% ， 成型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數大，易產生內應力。流動性較好，宜 用高模溫，低注射壓力，電纜料擠出機延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔，變形。在模具方面可用各 種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，.塑件壁 厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。