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特赫品牌發電電焊機-汽油自發電焊機團購
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電阻焊機焊接方法
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩柱狀電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。
點焊的工藝過程:
1、預壓,***工件接觸良好。
2、通電,使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓,使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶,形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似,只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極,將焊件裝配成搭接或對接接頭,并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉動,連續或斷續送電,形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構,板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊(projection welding ),是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點,使其與另一工件表面接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形,主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊***適宜的厚度為0.5~4mm,小于0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業發展,高生產率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。
汽油200A發電電焊機 | |
機組型號 | TH200A |
發動機 | |
形式 | 四沖程風冷 |
燃油 | 無鉛汽油 |
排量(cm3) | 389 |
輸出功率(kw/rpm) | 9.5/3600 |
機油容量(L) | 1.1 |
電焊機 | |
額定功率(KW) | 3.64 |
額定電流(A) | 140 |
電流調節范圍(A) | 50-200 |
額定電壓(V) | 26 |
暫載率(%) | 50 |
焊條直徑(mm) | Φ2.5-4.0 |
發電機 | |
額定功率(KW) | 2 |
額定頻率(HZ) | 50 |
額定電壓(V) | 230 |
相數 | 單 |
啟動方式 | 手啟動 |
包裝 | |
機組尺寸(mm) | 675*515*530 |
外形尺寸(mm) | 690*540*570 |
毛重/凈重(kg) | 97/92 |
20尺裝箱量(SETS) | 128 |
電焊機控制電路結構
電焊機的脈沖單元能量調節模式主要采用兩種模式,脈沖電流和基值電流模式,一,和脈沖電壓和基值電流模式U-/,本文以電流模式,一,為例,為***一脈一滴的工作過程,必須嚴格保持單元脈沖能量不變,通過調節單元能量的頻率而保持熔化速度與送絲速度平衡、弧長穩定,同時保持輸給工件的平均功率穩定。由于焊接材料有許多種,鋼、銅、鋁及鋁合金、不銹鋼,每種材料有不同的焊絲直徑,對每一種焊絲有不同的單位脈沖能量,且單位脈沖能量還受送絲速度的影響,因而必須由計算機建立一個較復雜的***系統,針對不同的焊材采用不同的脈沖電流波形。采用的電路一般為MCU+DSP+ CPLD結構,單片機(MCU)負責人機界面和不同焊材的脈沖參數***系統,***不同的焊接材料給出相應的脈沖能量參數;DSP負責電弧電壓的閉環反饋的計算,***熔化速度與送絲速度相同,弧長的恒定,同時負責短路處理和引弧、收弧處理;CPLD的作用是PWM脈沖的產生。電路結構如圖3-98所示。
控制電路分為3個模塊,計算模塊、界面模塊和送絲機模塊,各模塊之間的通信用485、232、SPI或CAN總線均可,電流電壓反饋直接進入DSP,由于DSP的A/D輸入電壓范圍較窄為2.SV,易受干擾,因此可外配A/D芯片,參考電壓可達lOV。由于送絲機的送絲速度對焊接穩定性影響很大,送絲機的控制一般采用光柵測速,進行速度反饋。
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