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云南地區烤煙氣流下升式烘干房密集烤房烘烤技巧

基本結構

適應連體集群建設，優化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統設置，統一土建結構、統一供熱設備、統一風機電機、統一溫濕度控制設備，整體澆筑循環風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構

烤煙房，具體涉及一種氣流下降式密集烤房，屬于煙葉烘干裝置技術領域。

烤煙烘烤是一個大量耗熱的過程，烘烤過程中，裝煙室內的空氣由加熱室的加熱裝置加熱后，在加熱室軸流風機的作用下，由進風口進入到裝煙室內，與內部所懸掛煙葉進行熱交換后經由回風口流回加熱室加熱裝置，實現熱量的內循環。

現有的密集烤房結構中，對于進風口設置在裝煙室和加熱室隔板上部的烤煙房，直接通過軸流風機將熱風由進風口鼓入裝煙室中，由于沒有設置有促使裝煙室內部熱氣流下降的裝置，這樣容易裝煙室內氣流不均，造成裝煙室靠裝煙門附近溫度高、隔墻附近溫度低的現象，裝煙室前后溫差大，導致烘烤后煙葉質量不均勻，從而影響煙葉的烘烤質量。

另外，現有的下降式密集烤煙結構中，軸流風機鼓出的氣流直接吹向加熱室的頂板，很容易造成熱氣流向下回彈，熱氣流并不能順暢的進入進風口，且影響到軸流風機的工作效率。

本實用***要解決的技術問題是：提供一種氣流下降式密集烤房，在裝煙室內可以促使熱氣流下降，提高裝煙室內部熱氣流運動的均勻性，以及縮小裝煙室前后溫差，***煙葉烘烤質量，同時使得軸流風機鼓出的熱風順暢地進入到裝煙室內。

本實用***的目的是通過以下技術方案實現的：

一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室和加熱室，在裝煙室和加熱室之間的隔墻上部設置進風口，下部設置有回風口，在加熱室內軸流風機，軸流風機下方設置有熱交換器，在裝煙室的頂板上豎直設置有***導流板和***導流板，***導流板的高度小于***導流板的高度，***導流板到送風口的距離小于***導流板到送風口的距離。

優選的，在加熱室內腔的上部設置有弧形導流板，該弧形導流板迎風面呈圓弧狀。

優選的，***導流板位于裝煙室頂板的中間位置處，***導流板位于距進風口的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

優選的，***導流板的高度為5cm，所述***導流板的高度為8cm。

與現有技術相比，本實用***的有益效果：

1、本實用***通過在裝煙室頂板上設置有豎直的***、***導流板，可以使得熱氣流從進風口進入之后在***、***導流板的作用下促使熱氣流下降，使得裝煙室內氣流均勻，***煙葉烘烤的質量。

2、本實用***通過在加熱室內腔上部設置弧形導流板，使得軸流風機鼓出的熱氣流經過弧形導流板緩沖之后再由送風口進入裝煙室中，可以避免熱氣流在裝煙室頂部發生回彈，使得軸流風機鼓出來的熱氣流順暢地從進風口進入到裝煙室內。

圖1為本實用***的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對實用***進行進一步介紹：

一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室1和加熱室2，在裝煙室1和加熱室2之間的隔墻10上部設置進風口5，下部設置有回風口6，在加熱室2內軸流風機3，軸流風機3下方設置有熱交換器4，在裝煙室1的頂板上豎直設置有***導流板7和***導流板8，***導流板7的高度小于***導流板8的高度，***導流板7到送風口5的距離小于***導流板8到送風口5的距離。

進一步的，在加熱室2內腔的上部設置有弧形導流板9，該弧形導流板9迎風面呈圓弧狀。

在本實施例中，***導流板7位于裝煙室1頂板的中間位置處，***導流板8位于距進風口5的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

作為本實施例的優選方案，***導流板7的高度為5cm，所述***導流板的高度為8cm。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用***所作的進一步詳細說明，不能認定本實用***的具體實施只局限于這些說明。對于本實用***所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用***構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用***的保護范圍。

圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統。中央集群控制系統網絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數據總線實現全部設備通訊，其監視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示間切換。具備遠程監控功能，在具備互聯網通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態參數，并可對運行狀態參數進行讀取、記錄和修改。

5 土建結構與技術參數

5.1裝煙室

內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。

5.1.1地面

找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，***裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5—2所示。

氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風進（回）風口

熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網（網孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口，規格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結構，規格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現場人員造成傷害。

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調控。

5.1.11余熱共享通道

***使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規格位置與氣流下降式對應。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環風機臺板、循環風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

密集型烤房的種類已經較為***，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發生室及溫濕度監控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監控裝置包括溫濕度傳感器和監控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣流經熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置，均勻分散后流經煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發和帶走煙葉水分，經排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經回風道，再回到熱風發生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現熱風循環利用。安裝在監控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現。

密集烤房生物質能源內置一體機烘烤設備

根據現有的密集烤房裝煙室和加熱室的結構特點，以生物質顆粒為燃料，用于煙葉烘烤的專用設備，由供熱設備、通風排濕設備和控制設備等組成，與裝煙室、加熱室構成完整的生物質能源密集烤房。既有效利用生物質能源達到環保排放的要求，同時又結合國煙辦綜〔2009〕418號文件的技術優點，當生物質燃燒機出現故障時，可以及時利用其他燃料替代，確保烘烤正常進行，避免壞煙給煙農造成損失。