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液壓支柱激光熔覆機(jī)

產(chǎn)品說(shuō)明：采用先進(jìn)的半導(dǎo)體激光器、光纖半導(dǎo)體激光器及高功率連續(xù)光纖激光器，波長(zhǎng)短、吸收率高、電光轉(zhuǎn)換率可達(dá)50%、能量分布均勻、激光位置精確可控、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、加工區(qū)域全封閉、安全可靠、外部可視監(jiān)控、輔以四軸數(shù)控機(jī)床的高度集成化設(shè)備、是煤機(jī)行業(yè)軸類零件激光再制造、修復(fù)加工專用設(shè)備，適用于大批量生產(chǎn)的高效設(shè)備。滿足金屬工件表面激光熔覆/再制造、激光淬火、激光合金化等先進(jìn)制造加工的要求。

激光熔覆技術(shù)用于液壓支柱特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

激光熔覆修理與傳統(tǒng)修復(fù)方法（電鍍、焊接修理）相比，具有一下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的90%，明顯高于電鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

2、激光熔覆的基體材料在激光加工過(guò)程中僅表面微熔微熔層微0.05-0.1mm，基體熱影響區(qū)極小，一般為0.1-0.2mm，激光熔覆熱影響區(qū)是普通焊接熱影響區(qū)的十分之一。

3、激光加過(guò)程中基體升溫不超過(guò)80℃，激光加工后基本不熱變形。與焊接修理相比，對(duì)工件幾何尺寸的控制具有明顯的優(yōu)質(zhì)。

4、激光熔覆技術(shù)可控性好，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制：綠色環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保政策，有電鍍無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

5、激光熔覆層與基體均無(wú)粗大的鑄造組織，熔覆層及其界面組織致密，晶體細(xì)小、無(wú)孔洞、夾雜、裂紋等缺陷，完全不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)電鍍層在井下成片脫落現(xiàn)象。

6、激光熔覆復(fù)合組織由底層、中間層以及面層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能材料，底層具有與基體侵潤(rùn)性好、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)、中間層具有一定的強(qiáng)度和硬度、抗裂性好的優(yōu)點(diǎn)、面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能，使修復(fù)后的設(shè)備更安全和使用性能上更加由保障，使普通電鍍鉻類零部件使用時(shí)限的8倍以上。

7、中缸、活柱、千斤頂活塞桿受炮崩或機(jī)械損傷，造成外表面局部凹凸不平，無(wú)法使用。如果采用電鍍修復(fù)，必須將原鍍層全部處理后再重新電鍍，而采用激光熔覆修理，就可以針對(duì)損傷處進(jìn)行局部修復(fù)，維修成本大大降低。