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輸送機是一般用途的帶式輸送機。輸送機適用于水平或傾斜輸送。驅動部分采用電機——減速機驅動或電動滾筒驅動兩種型式。制動裝置選用滾柱逆止器、帶式逆止器、制動器等。拉緊形式有螺旋拉緊、垂直拉緊、車式拉緊三種。 

一.產品組成以及原理 帶式輸送機主要部件包括驅動裝置（主要由電機、液力耦合器、減速器、聯軸器等組成）、滾筒組、垂直拉緊裝置、托輥組、清掃器、運輸帶、安全保護裝置等。其中輸送帶的材質有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質，輸送帶上還可增設提升隔板、擋邊等附件，能滿足各種工藝要求。其工作原理是由電動機通過減速器驅動滾筒，物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動物料，并運送到卸料端卸出。 

二.優勢 由于皮帶輸送機具有結構簡單，便于維護，能耗較小，使用成本低等特點，被廣泛的運用在各行業的貨品搬運中。除此之外，皮帶運輸機還有輸送距離長、運量大、連續輸送，運行可靠等優勢。由于其輸送平穩，物料與輸送帶之間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞，降低損失。 

三. 適用范圍 皮帶輸送機是運用皮帶的無極運動運輸物料的機械，由于它是一個被標準化的產品，所以能方便地實行程序化控制和自動化操作，因此被廣泛應用于現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中，主要用來輸送破碎后的物料，根據輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統。除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐酸堿腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶，還可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。      

皮帶機跑偏的原因:皮帶機跑偏的直接原因有兩個:其一，輸送帶兩側所受的驅動力不平衡;其二，托輥或滾筒對輸送帶產生側向力。

1、導致皮帶兩側受力不平衡的因素很多:(1)皮帶機的張緊裝置安裝誤差導致輸送帶兩側所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調節不當是導致皮帶兩側受力不一致的基本的原因。(2)輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏嚴重。(3)輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后，由于拉伸使皮帶產生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內部應力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現象。(4)物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏;反之亦然。(5)滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡，導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。(6)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發生在短距離的皮帶輸送中。

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