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一、特點

1、  Alstan 60是專為內燃機鋁合金活塞電鍍而設計的浸錫工藝。

2、  以前，錫酸鈉及錫酸鉀均用于浸鍍工藝以得到良好錫鍍層，近來錫酸鉀以其更佳的穩定性而得到更普遍的應用。Alstan 60工藝配方也利用了錫酸鉀的此項優點。

3、  與傳統的錫酸鈉或錫酸鉀工藝得到的白而無光的錫層相比，Alstan 60工藝產生的錫層更具光亮的金屬色澤。

4、  Alstan 60節約成本。與其他工藝相比，該工藝淤泥的形成和積累及為清除淤泥而耗用的停工時間均得以減少。除了帶出損耗，溶液中的錫酸鹽絕大部分用于鍍覆。

5、  新液用Alstan 60AA及Alstan 60 Compound開缸，其后僅用Alstan 60 Compound維護。

二、 溶液組成

開 缸   操 作 范 圍

Alstan 60             7.2oz/gal (53g/L)           5.3－8.0oz/gal (40－60g/L)        

 金屬錫          2.7oz/gal (20g/L)           2.0－3.0oz/gal (15－22.5g/L)     

 Alstan 60AA           2%體積比 （20ml/L）

三、 設備

1、  鍍槽：鋼鐵。

2、  加熱器：鋼鐵。溫度須能自動精確控制至±3℃。

四、 操作條件

1、  溫度：57－63℃。

2、  攪拌：柔和的溶液攪拌。

3、  時間：3－4分鐘。

五、 溶液配制

用粉狀的Alstan 60及液態的Alstan 60AA開缸，其后僅用Alstan 60維護。

1、  加入去離子水至容積的2/3，加熱至操作溫度。

2、  一邊攪拌，一邊加入所需總量的Alstan 60AA。

3、  一邊攪拌，一邊加入所需總量的Alstan 60，徹底攪拌至完全溶解。

4、  加入去離子水至最終容積，調整溫度至工藝范圍，溶液配制完畢。

六、 操作工序

1、  清洗：工件表面應無污跡。

2、  冷水洗：室溫，15－30秒。

3、  浸硝酸：在10－20%（體積比）的硝酸溶液中浸15－30秒。

4、  冷水洗：15－20秒。

5、  Alstan 60浸錫：在57－63℃的Alstan 60液中浸3－4分鐘，該溶液需柔和的液體攪動。

6、  冷水洗：室溫，15－30秒。

7、  熱水洗：熱水溫度≥70℃。

七、 溶液維護、控制

1、  按上述操作條件操作。為保持錫濃度的盡可能恒定，應頻繁、少量地補加Alstan 60，一次加入2.4g/L - 3.6g/L的Alstan 60較為合適。

2、  錫的理想濃度是20g/L。活塞生產中為保持錫濃度在理想狀態，根據生產狀況預先制定標準添加方法是行之有效的。

3、  錫濃度低會產生條紋、灰色鍍層以及易形成淤泥；錫濃度高會增加錫消耗量。溫度低（＜57℃）會導致鍍層薄。

八、 分析步驟

總錫的測定

1、  在小燒瓶或小燒杯中準備50ml溶于熱去離子水的碳酸氫鈉飽和溶液。

2、  吸取5ml鍍液至500ml錐形瓶中。

3、  加入125ml去離子水，75ml濃鹽酸，25ml濃硫酸。

4、  加入2克潔凈鋁絲，塞上帶有一段軟管的單孔瓶塞。

5、  將塞緊的燒瓶置于電爐上，軟管的出口浸于碳酸氫鈉溶液中，緩緩煮沸直至鋁絲完全溶解及溶液澄清。

6、  為防止空氣進入燒瓶，仍將軟管出口浸在碳酸氫鈉溶液中，將燒瓶冷卻至塞溫。

7、  移去瓶塞，迅速加入幾粒大理石或干冰，加入5ml淀粉指示劑（0.5%淀粉溶于1%ZnCl2溶液中），用0.1N碘酸鉀滴定至藍色出現且不消失。

8、  計算錫含量

錫（oz/gal）= 耗用0.1N碘酸鉀的毫升數*0.16

錫（g/l）= 耗用0.1N碘酸鉀的毫升數*1.2

溶液中錫含量每提高1.0oz/gal，需加入Alstan 60： 2.7 oz/gal 。

溶液中錫含量每提高1.0g/L，需加入Alstan 60： 2.67 g/L 。

九、 廢水處理

廢水處理必須參照適用的國家及地方法規，參看《MSDS》（即《材料安全說明書》）以獲取進一步信息，該資料僅供參考。

十、 安全防范措施

1、  使用本產品，一定要符合所有的健康、環保、安全法規和標準，應避免直接接觸物質。請勿吸入與此有關的霧、蒸汽、粉塵，沾污的衣服在下次再穿前要清洗干凈。應急用的淋噴頭、眼睛沖洗設備應隨時待用。

2、  《材料安全說明書》可向中鍍公司索取。

3、  使用本產品前請閱讀《材料安全說明書》，針對潛在的藥品接觸威脅應采取防護措施盡量減少身體暴露，應具備迅速清除濺污及相應的醫護措施。