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攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

罐的主要技術及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。 

3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。 

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。 

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 

13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。 

14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。 

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。符合食品衛生級要求.

具有節能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優點，廣泛于乳品行業、食品、制藥、化工、飲料等工業部門，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設備，特別適用于牛奶的巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產線中的必需設備。

結    構：該設備由內膽、夾套、保溫層、外包皮、減速器、攪拌槳、溫度計等組成。

 內    膽：采用不銹鋼板304材料制成，表面拋光。

中層夾套：采用A3鋼板或1Cr18Ni9Ti鋼板制成，加強圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達到最佳升和降溫的目的。

保 溫 組：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。

減 速 器：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便于拆裝與清洗。

溫 度 計：規格0℃～100℃，安裝橫梁上，直伸最低介質位置，使液料用到最低位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。