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湖北武機(jī)工具磨床有限公司主營(yíng)：工具磨床,拉刀磨床,滾刀刃磨床,鋸片刃磨床,弧齒錐齒輪銑刀盤(pán)
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湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過(guò)我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，建立了滿(mǎn)足客戶(hù)要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

砂輪的平衡試驗(yàn)

例如，造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重1心與回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不重合。發(fā)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷。砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪裝置偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不只影響磨削質(zhì)量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當(dāng)離心力逾越砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí)，將造成砂輪的碎裂。

以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整砂輪的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。新砂輪和經(jīng)一次修整的砂輪。

直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量，1動(dòng)平衡法。該方法借助裝置在機(jī)床上的傳感器。通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到1小。

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五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床主要克服了現(xiàn)有生產(chǎn)型工具磨床整體剛性差、磨頭功率小、轉(zhuǎn)速低、操作空間受立柱限制等諸多缺點(diǎn)，側(cè)重于生產(chǎn)型。其主要結(jié)構(gòu)體現(xiàn)在：    

(1) 立柱采用整體式龍門(mén)結(jié)構(gòu)。    

(2) 整體式龍門(mén)立柱4用螺釘固定在床座7上。    

(3) 左右移動(dòng)的磨頭座1通過(guò)導(dǎo)軌、絲杠與上下移動(dòng)的橫梁2相連，橫梁2通過(guò)雙滾珠絲杠和直線(xiàn)滑塊與龍門(mén)式立柱4相連，磨頭滑座1通過(guò)滾珠絲杠和直線(xiàn)滑塊與橫梁2相連，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床通過(guò)T型槽安裝在磨頭滑座1的磨頭座3可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)，通過(guò)軸承、定位及鎖緊機(jī)構(gòu)連接在磨頭座下方磨頭10 可在水平面回轉(zhuǎn)。    

(4) 工作臺(tái)6 通過(guò)滾珠絲杠和直線(xiàn)滑塊與工作臺(tái)滑座8 相連，并且工作臺(tái)的長(zhǎng)向與橫梁2 運(yùn)動(dòng)方向平行。    

5) 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸930 mm × 300 mm，工作臺(tái)6 上配備有數(shù)控頭架5 和尾架9 等機(jī)床附件。    

(6) 電氣柜安裝在機(jī)床后面。   

 (7) 數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOＲ或SINUMEＲIK 系統(tǒng)。

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數(shù)控外圓磨床磨削是一個(gè)系統(tǒng)的工程。如果只是一個(gè)砂輪一個(gè)磨床，通電就能磨工件，那真是太沒(méi)難度了。如果想讓磨削問(wèn)題搞透，是需要參與到磨削的整個(gè)系統(tǒng)且要進(jìn)行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來(lái)源和分解。

磨削時(shí)有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個(gè)在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的力稱(chēng)為磨削力（切削力）。

磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時(shí)要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時(shí)產(chǎn)生的磨削力。

②.磨削力對(duì)加工的影響。

磨削時(shí)磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對(duì)工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機(jī)床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對(duì)移動(dòng)為e，會(huì)造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實(shí)際背吃刀量與砂輪進(jìn)給刻度盤(pán)上所示的樹(shù)值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進(jìn)給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進(jìn)給的磨削稱(chēng)光磨或者無(wú)火花磨削。當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。

砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對(duì)徑向力有很大影響。