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山東順達鋁業有限公司主營：門窗鋁型材,工業型材

轉印木紋鋁型材的生產過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉印的粉末，否則就達不到轉印的效果。

三步：用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼，使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

木紋轉印鋁型材的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對于傳統鋁型材有了更大的提高，但是有時會出現脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

    1、被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現象等。

    2、在噴粉后，被轉印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉印時再次固化。

    3、如使用了熱轉印膠水，熱轉印膠水的質量、配比濃度及涂刷量等因素都會直接影響到脫紙。

    4、如使用了熱轉印膠水，建議可在熱轉印膠水中適當加入離形劑（又稱硅油），即可解決不好脫紙的現象。

影響隔熱斷橋鋁型材產量和質量的主要因素

1、鋁棒質量的重要性

對于質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產時間，從而提高擠壓速度實現大產量。

2、先進裝備與高素質工人是提高產量的前提

對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。