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山東開誠機械科技有限公司主營：自動焊接設備,切割設備,焊接操作機,焊接變位機

H型鋼組焊矯一體機的技術參數有哪些：

1．腹板高度：                     200～1800 mm

2．腹板厚度：                     6～30 mm

3．翼板寬度：                     200～800mm

4．翼板厚度：                     8～40mm

5．工件長度：                     6000～15000mm

6．焊接速度：                     400～1000mm/min

7．工作功率：約125KW （含兩臺1000A國產焊接電源）

8．本設備焊接的H型鋼，符合YB3301-92《焊接H型鋼》規定的標準。

拼焊矯一體機廠家介紹H型鋼生產線九大新型技術優點和用途：

特性1、焊接H型鋼生產線生產是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優點能夠保證H型鋼平整度的質量。

特性2、矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現對焊后熱態的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結構性和使用質量更高。

  3、從焊接規格上看，焊接H型鋼的規格是國內，遠鵬H型鋼生產線焊接規格是通過“CCC”認證的。它的焊接質量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產效率。使得生產時間縮短，相同時間生產產能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結構很規整。

  6、送絲機與焊軟連接并且焊焊接角度可以調整裝置。提高焊接效率實現了智能自動化生產，角度調整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續完成H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產，，質量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發生。

拼焊矯一體機是將組立、自動焊接機和翼緣矯正三種設備的單一功能融為一體，組立、焊接和矯正同時進行，一次成型，無焊點、無引弧板，顯著提高了生產效率和產品合格率，降低了生產成本，大大節省了廠房空間。是生產H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的生產設備。傳統H型鋼生產線生產場地面積約4600m2以上，組焊矯一體機生產場地面積約1500m2以上，相當于一臺組立機占用的場地，大大節約了場地。主要用于裝配式建筑、鋼結構廠房、輕鋼別墅、造船和橋梁等行業鋼結構生產設備。