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 RS系列四通道煤粉燃燒器是本公司采用國際先進技術，針對不同的窯型、不同的煤粉特性和不同的工藝條件而專門設計的。它的獨特的結構和合理的工藝參數，保證了煤粉與一次風、二次風的充分混合，燃燒效率高，熱力強度大，火焰形狀好，已被實踐反復驗證而且使用、調節方便。
    本公司生產的SR系列煤粉燃燒器目前已廣泛應用于建材、冶金、化工、電力等行業的水泥窯、球團窯、石灰窯、鋰窯、氧化鎂窯、氧化鋁窯、鉻鹽窯、選礦窯等各種窯型。燃燒器技術先進、加工精密、噴嘴材料獨特，耐高溫耐磨，使用壽命長且更換容易，深受各行業廣大用戶的好評。

四通道煤粉燃燒器火焰中各種氣流及煤粉流動示意圖

四通道煤粉燃燒器典型結構圖

型號及技術參數：

備注
1、此表中的四道煤粉燃燒器技術參數為RSQ系列燃燒器的選型范圍,具體參數應根據燃燒器的系列號和不同的目轉窯的工藝條件選定
2、此表選用的羅茨風機為海拔高度不超過1000米的地區,若超過1000米，則風機的風量和風壓需要調整。

結構及性能特點

RSQ系列四通道煤粉燃燒器是由管路、噴嘴、金屬波紋補償器、蝶閥、壓力測量儀表和保護層等構成。
管路:  分別為軸流風道、旋流風道、煤風道、中心風道和燃油管。因為燃油管是供點火用，故習慣上稱為四通道。
噴嘴:  由特殊材料加工，各系列的燃燒器不同的噴出口面積可調，從而調節噴出的風速，是保證火焰形狀及壽命的關鍵部件之一。
金屬波紋補償器:  是聯接各管路、密封和調節火焰形狀的主要部件。
蝶閥:  用于調節風量。
壓力測量儀表:  間接顯示燃燒器內風口噴出速度。
保護層:  即耐火澆注層，由用戶自行澆注。

四通道煤粉燃燒器結構示意圖

SR系列煤粉燃燒器是我廠借鑒當今國外先進技術及設計理念,在有關科研院所專家的指導下,根據國內的煤質情況而研發的新一代燃燒器 該產品利用同向協流大速差原理,充分有效利用二次風,使煤粉很快提高溫度至著火點,在剛離噴嘴便形成粗大錐形火焰,在內風采用穩定板技術,使火焰達到最佳穩定效果,同時降低噴嘴溫度,提高噴嘴使用壽命.保護窯皮.延長窯襯的使用壽命,一次風用量僅占理論用風量的5-7%,節能顯著.對灰份30-35%褐煤,揮發份在10%左右的無煙煤,都能使用,N0x廢氣排放可減少30%以上規格性能參數

四通道煤粉燃燒器的產品結構是借鑒國外先進燃燒器的技術,通過分析國內眾多廠家在三通道煤粉燃燒器使用實踐中遇到的各類問題,確定了四通道煤粉燃燒器的噴嘴結構.由內向外,依次為中心風,旋流風,煤風,直流風通道,還可根據用戶要求在中心風通道內設點火油槍.中心風是通過中心穩焰板上分布的小孔流出,流量約為一次風總量的0.03%-0.05%,其作用是調整射流中心回流區的負壓,改變頭部高溫區的位置及大小.旋流風通道采用長螺旋葉片軸式旋流器,起特有的結構不但可降低氣動阻力,且能產生足夠的旋流強度.鎂風通道設計科學,在使用中不易堵塞,對易摩損部位粘陶瓷保證使用壽命.直流風通道口安裝了12-16個周向分布的噴嘴,噴嘴特殊的腔體線形設計和加工精度可使噴嘴\出氣流剛勁有力,能量損失少,提高直流外風的出口動量,改善噴射流形.此外直流風通道外部還設有穩焰罩,以避免火焰過早發散，同時還起到了保護噴嘴頭部的作用.

理論和試驗都證明，中心圓盤穩焰器有助于形成內部回流區，旋流風出口的幾何形狀對射流中各速度及內部回流區的位置將產生重要作用，在相同的旋流強度條件下，采用擴張型延伸口可使軸向和切向速度峰值之間的徑向距離和逆向的質量流量加大。四通道煤粉燃燒器旋流風通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構，可視工況需要實時調節，使噴口產生擴張延伸效果。運行實踐證明，這種調節手段對控制火焰形狀極為有效。

四通道煤粉燃燒器一次空氣質量流量m(kg/s)與其噴出速度乘積稱為燃燒器的推力M（N）。燃燒過程中二次熱風與煤粉的混合速率以及煤粉的燃燒速均隨燃燒器推力的增加而提高，但過大的推力也會產生負面效應。由上可見，若限定推力或相對動量的取值范圍，要降低一次風量必須提高一次風速。根據前述推薦值，可以大致推算出一次風量所對應的一次風速為180～220M/S左右。目前國內大多數三通道燃燒器的速度未達到此值。

四通道煤粉燃燒器一次風速取值范圍是直流外風160-250M/S，旋流內風120-245M/S,煤風20-35M/S。基本符合前述要求。工業應用的效果也證實提高一次風出口動量確能有效降低一次風量.

1、火焰形狀可調性好：
四通道鎂粉燃燒器具有多種調節手段,內外風的不同比例及出口噴射流型可在總風涼不變的條件下大范圍無級調整,從而可獲得能適應任何工況的火焰形狀.

2.節能降耗：由于一次風量低，且直流風和旋流風可調至最佳比例，有利于煤粉完全燃燒，因而 四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗，理論和實踐表明每減少1%的一次風量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同時，二次風溫顯著提高。

3.對煤的適應性強,可用于低揮發份煤或無煙煤;根據燃燒揮發份含量（%），適當調整煤粉細度（一般0.080mm篩余百分數控制在揮發份百分數的0.5～0.75倍），同時相應調節燃燒器的推力，可實現將低揮發分煤或無煙煤用于回轉窯煅燒。

4、低NOx排放量：正常作業時四通道煤粉燃燒器頭部有一高溫煙氣回流形成的負壓區，可避免產生局部高溫，沿窯長的溫度曲線變化平穩，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產生，降幅達20～30%，煙氣排放達國家環保排放標準。

5、結構合理、總體性能優良：四通道煤粉燃燒器外型美觀，配套設施齊全，系統阻力小，火焰調節靈便快捷，維修保養方便，總體性能達到國外多通道燃燒器水平。

6、新技術、新材料確保使用壽命：四通道煤粉燃燒器的易磨損部位，進行了特殊的耐磨噴涂技術，使燃燒器關鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。 四通道煤粉燃燒器的頭部及噴嘴采用耐熱鋼材質，可保證燃燒器在1100℃的條件下，有兩年以上的壽命。

7、定位調節方便靈活：
四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據窯內工況需要伸縮偏轉,調節其在窯內的工作部位,使熱工制度穩定可靠.旋流風通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構,可視工況需要實時調節,使噴口產生擴張延伸效果.

我公司對于小型旋窯燒成系統已取得成功突破。裝機容量低：日產150噸的旋窯，2臺羅茨風機裝機容量和為26.5KW。許多廠家生產大的可以，但對小型旋窯的燃燒器卻多少有一些問題，主要是小型煤管的生產要求更高,加工要求也很復雜.，對尺寸的要求更嚴格。而且對整個系統的喂料，密封，可操作性都有較高的要求。我公司采用極光定位，數控加工噴嘴，已基本滿足要求。