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公司本著貼近客戶、貼近市場(chǎng)、零距離、全方位、全身心服務(wù)思想，全力推進(jìn)產(chǎn)品再售前、售中、售后全過程的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以誠(chéng)信，科研共贏為宗旨，造就一流產(chǎn)品以滿足您的投資需求，為您的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展增添信心，提供可靠保障。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、超越顧客期待，是全體泊衡員工的共同使命。

期待與您的合作，愿我們真誠(chéng)相待，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。

根據(jù)您的行業(yè)和需求，量身定制符合您企業(yè)實(shí)際需求的整廠設(shè)備方案，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本

機(jī)組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續(xù)生產(chǎn)。機(jī)組成型輥面為組合曲線輥，易于調(diào)整角度和減小輥面對(duì)鋼管表面的壓痕。本機(jī)組經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，具有成型穩(wěn)定，調(diào)整方便的特點(diǎn)。

本機(jī)組用于將帶鋼卷經(jīng)打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產(chǎn)出螺旋焊管，并對(duì)焊管進(jìn)行多種檢查工序，生產(chǎn)出符合GB9711和SY/T5037-2000等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的螺旋焊管，用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網(wǎng)，城市建筑用樁管、工業(yè)結(jié)構(gòu)用管等不同行業(yè)和不同場(chǎng)合，以滿足不同行業(yè)的需求。

成型工藝介紹：

    首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上，行走送至開卷機(jī)中心，由左右錐頭將鋼卷夾緊，并可通過操作按鈕將鋼卷準(zhǔn)確移至所要求的遞送線中心，然后操作鏟刀靠緊鋼卷，啟動(dòng)支承輥電機(jī)使鋼卷旋轉(zhuǎn)，在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開，并初步直頭后送往夾送矯平機(jī)。帶頭進(jìn)入夾送輥后，夾送輥壓下并將帶鋼向前送進(jìn)，通過矯平輥將帶鋼頭尾矯平，帶鋼繼續(xù)向前，由一對(duì)立輥保證帶鋼處于遞送中心線上，經(jīng)銑邊保證帶鋼的邊緣整齊，消除帶鋼邊緣不齊對(duì)成型的影響。之后帶鋼進(jìn)入遞送機(jī)，遞送機(jī)為螺焊機(jī)組的總動(dòng)力源，用于產(chǎn)生成型力及克服各種阻力，如開卷阻力，矯平阻力,成型阻力等，將帶鋼送入成型器，通過成型器的1#、2#、3#成型輥強(qiáng)制鋼板變形形成鋼管，通過4#、5#、6#、7#、8#成型輥對(duì)初步成型的鋼管強(qiáng)制定徑產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋管，在成型的同時(shí)將互相接觸的兩個(gè)邊緣，即螺旋管產(chǎn)生的縫隙處，通過林肯埋弧焊機(jī)分別從內(nèi)壁和外壁進(jìn)行焊接形成螺旋焊管，在后橋上設(shè)有自動(dòng)定尺及鋼管切割裝置，在生產(chǎn)過程中將鋼管按要求的長(zhǎng)度切斷、撥出，保證機(jī)組生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

    根據(jù)成型理論，在螺旋焊管的生產(chǎn)過程中，不同的板寬、板厚適合生產(chǎn)的鋼管直徑也有所不同，

在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可先根據(jù)上述的公式計(jì)算出所需要的成型角，然后根據(jù)計(jì)算值調(diào)整前橋至合適的位置，調(diào)整成型輥至適當(dāng)?shù)慕嵌龋匍_始生產(chǎn)。

一、機(jī)組技術(shù)規(guī)格：

1. 主要技術(shù)參數(shù)：

1.1帶鋼技術(shù)參數(shù)：

1.1.1帶鋼寬度：                   400～800 mm

1.1.2帶鋼厚度：                     3～5mm

1.1.3鋼卷內(nèi)徑：                  Φ610～Φ760 mm

1.1.4鋼卷外徑：                Φ1300～2000 mm

1.1.5鋼卷重量：                      ≤20 t

1.1.6鋼卷材質(zhì)：                   Q235；16Mn

1.1.7帶鋼月牙彎:                   ≤10mm/10 m

1.1.8帶卷塔形量：                  單側(cè)≤50 mm

1.2. 成品鋼管規(guī)格：

   符合雙面埋弧焊接鋼管（GB/T9711.1，SY/T5037-2000，SY/T5040-2000）

1.2.1 鋼管直徑：               Φ219～Φ820 mm

1.2.2 鋼管壁厚：                     3～5mm

1.2.3定尺長(zhǎng)度：                   6～15±0.5 m

1.2.4鋼管重量：                        MAX30T

1.3.機(jī)組性能參數(shù)

1.3.1遞送速度：                    0.5～2.7 m/min

1.3.2焊接速度：                    0.6～2.1 m/min

1.3.3焊接方式：                   埋弧自動(dòng)焊

1.3.4內(nèi)焊焊機(jī)：           DC-1500型

1.3.5外焊焊機(jī):              DC-1500型

1.3.6對(duì)焊焊機(jī):                    

1.3.7 遞送輥直徑：                       Φ350 mm

1.3.8 成型角：                           45°～82°

1.3.9 成型方式：           前擺式中心定位，外控定徑，右旋方式

1.3.10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：        GB9711.1、SY/T5037-2000、SY/T5040-2000

1.3.11綜合成材率：                         97%

2. 產(chǎn)品大綱：

2.1 機(jī)組工藝流程：

上卷→開卷→拆卷直頭→五輥矯平→電動(dòng)立輥對(duì)中→板頭板尾切割→板頭板尾對(duì)焊→電動(dòng)立輥對(duì)中→銑邊機(jī)1→銑邊機(jī)2→板面清掃→手動(dòng)立輥對(duì)中→遞送→預(yù)彎導(dǎo)板→手動(dòng)立輥對(duì)中→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→扶正器→飛切小車→快速分離→出管→落管→補(bǔ)焊→收集