1參考文獻

1.1IS03271-1975 鐵礦石一轉鼓強度檢驗方法

1.2IS03081 鐵 礦石一手工方法取樣

1.3IS0565-1972 篩孔尺寸

1.4IS03310/ Ⅱ-1975 篩板

1.5IS04701 鐵礦石一用篩分方法 確定粒度分布

1.6GB-2007-80 散裝礦產品取樣、制樣通則

2定義

2.1 轉鼓指數：物料抵抗沖 擊和摩擦的能力的一個相對度量，以 +6.3mm 部分的重量百分數表示。

2.2 抗磨指數：物料抗摩擦的能力的一個相對度量，以 -0.5mm 的重量酉 分數表示。

2.3 轉鼓試驗的試樣：代表一個批量或一個批量的 一部分的轉鼓強度的試樣。

3基本原理

用 15kg 試樣，在內徑 lOOOmm ，內寬 500mm 的轉鼓中轉動 200 轉后，用扎寬為 6.30mm 和 0.5mm的方孔篩進行篩分，對各粒級重量進行稱量并計算轉鼓指數和抗磨指數。

4設備及裝置

4.1 轉鼓試驗機

轉鼓內徑為 1000mm ，內寬為 500mm 。鋼板厚度不小于 5mm 。如果轉鼓的任何局部位置的厚度已磨損至 3mm ，應更換新的鼓體。

兩個對稱裝置的提升板，用 50 × 50 × 5mm 、長 500mm 的等邊角鋼焊在轉鼓內側。 其中一個焊在卸料口蓋板內側，另一個焊在其對方的 鼓壁內側，二者成 180 °配置。角鋼的長度方向與鼓軸平行，角鋼的一邊向圓心，另—邊按轉 鼓轉動方向來說朝后，角鋼高度如已磨損至 47mm ，應更換。

卸料口蓋板內側應與轉鼓內側面組成一個完整 的光滑的表面。蓋板應有良好的密封，以避免試樣損失。

轉鼓軸不通過轉鼓內 部，應用法蘭盤連接，焊在轉鼓兩側，以保證轉鼓兩內側面光滑平整。

馬達功率不小于 1.5kW ，以保證轉速均勻，并在 停轉后，轉鼓再繼續轉動一周以內能夠停下來，采用計數器自動控制規定轉數，轉鼓轉速規定為 25 ± 1r ／ min 。

 檢驗篩板的配備

篩板規格：檢驗鐵礦石（包括燒結礦、球團礦）的常溫和高溫性能所 使用的沖孔板篩的技術規范”制備。

使用孔徑為 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的沖制方孔篩板和孔徑為 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金屬網篩。．

 鼓前篩分使用振動分級篩

振動分級篩由兩個分級篩組成。一個篩上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 兩級篩板，另一個安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 兩級篩板。每層篩面由兩塊 500 × 800mm 長的篩板順接組成。

篩分產品為 +40.Omm 、-40．Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五級。進行篩分時，每次給料量以 lOkg 為準，最大不 得超過 15kg 。

 鼓后篩分 使用機械搖篩或手工篩

機械搖篩主要參數規定為:

篩子（孔寬 6.3mm ）橫向往復篩分， 最大傾角 45 °，往復速度 20 次／ min ，篩分時間 1.5min ，使用計數器控制篩分 30 個往復，篩框為木質，其尺寸為 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工篩，主要參數規定如下：水平往復，往復次數約 20 次 /min ．篩 30 個往復， 往復行程約 lO0-150mm ，篩框為 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木質。篩分后，十 6.3mm 的粒級稱量為 m1 。

 0.5mm 粒級篩分

使用手工篩

使用φ 200mm 的分析篩，先將 -6.3mm 的試樣用篩孔為 1 — 2mm 的篩子粗篩一次，然后將篩下部分的試樣分兩三次放入 0.5mm 篩進行篩分， 每次加入量最多不能大于 300g 。篩分頻率約 120 次min ，行程約 70mm ，當篩下物在一分鐘內不超過試樣重量的0.l% 時，即為篩分終點。如果在篩分30 分鐘仍未達到篩分終點時，可由供、銷雙方協商規定篩分時間。

也可以使用機械篩篩分，但必須進行對比試驗并 且確認機篩結果與手篩結果的差值不大干 2 ‰，才認為有效。

 將各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的篩上物合并稱重為 m2,-0.5mm 部分集合起來稱重為 m3 。

稱量裝置

使用 50kg 、 lkg 兩級臺秤或磅秤。感量為 1% ，或更精確一些。

取樣和制樣

5.1 取樣、制樣方法中除本章規定的條款外，其他有關規定按 GB-2007-8 0 “散裝礦產品取樣、制樣通則”執行。

5.2 冷燒結礦，在皮帶上取樣。

5.2.1 取樣地點一般規定在燒結廠與煉鐵廠交界處 的轉運站的交接皮帶上，也可以在冷卻機的出口皮帶上。

5．2.2 手工方法取樣，在皮帶端 面取樣或在皮帶一側取樣時，要兼顧全橫斷面或半個橫斷面各處都有均等機會被鏟取。

可采取以下兩種方法之一進行取樣和轉鼓試驗。方法一，每 15min取樣一次，每次取樣 約 15kg ，兩小時內集 8 份樣約 120kg ，做一次轉鼓試驗（作雙試樣）。方法二，每 15min取樣一 次，每次取樣約 8kg ，每四小時內集 16 份樣約 120kg 做一次轉鼓試驗（作雙試樣） 。在做單一轉鼓試驗時，取樣和集樣重量均接上述減半。

5.2. 3 因故在規定時間內所取的份樣的總和不夠一個試驗用時，所取份樣棄去，不再進行轉鼓檢驗。

5.3 貯礦場的冷燒結礦和車皮運輸，取樣方法按 GB2007-80 執行。

5.4 試樣制備

5.4.1 每個試樣 的所有份樣集合后按 5.2.2 規定進行篩分備用。

5.4.2 經澆水的 燒結礦或露天存放過的燒結礦在進行轉鼓檢驗前，應在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 燒 結礦和鐵礦石每次轉鼓試樣的重量應保證 10.0 — 40.Omm 粒級部分有 60kg 以上，這批試樣應作 40.Omm 、25.Omm 、 16.Omm 、1O.0mm 四級篩分、稱量，并算出重量百分比。

5.4.4 球團礦每次試樣應保證 10.0 — 40.Omm 部分有 60kg 以上，球團礦進 行 10 ． Omm 和 40.0mm 兩級篩分，取 1O ． 0 — 40 ． Omm 粒級作為檢驗試樣。

5.4.5 所有試樣采取后， 在四小時內必須進行轉鼓試驗，否則，試樣報廢。

5.4.6 作單一試樣檢驗時，按 5.4.3 、 5.4.4 規定的重量減半。

6試驗程序

6.1 試驗次數

一般規定每次檢驗做兩個試驗（即所謂作雙試 樣），但是凡屬企業內部自產并自用的鐵礦石（燒結、球團礦），可以只做單試樣轉鼓檢驗。

試驗程序示意參見附錄 A 。

6.2 每個檢驗的試樣重量為 15 ± 0.15kg ，燒結礦的轉鼓試樣由 40.0 — 25.Omm 、 25 ．O ～ 16.Omm 、16.0 ～ 10.Omm 三級按篩分比例配制而成。

舉例說明： llOk8 燒結礦試樣，通過鼓前篩分，結果為：

配制轉鼓試樣 15 ± 0.15kg, 其中：

共計 l5.Olkg

6.3 試樣放入轉鼓后 ，蓋好卸料口蓋板，在轉速 25 ± lY ／ min 下轉動 200 轉，然后卸下蓋板，放出試樣。

6.4 用上述機械搖篩或手工篩將鼓后試樣進行 6.3m m 和 0.5mm 粒級篩分，篩分方法見前。

6.5 將上述各粒級的篩分物歸結為 +6.3mm 、 -6.3mm +0.5mm 、 -0.5mm 三部分試樣進行稱量，分別為 m1 、 m2 、 m3 。

7檢驗結果計算

7.1 計算公式

式中:m0- 入鼓試樣重量， kg;

M1-- 轉鼓后+6.3mm 粒級部分重量， kg ；

M2 -轉鼓后 -6.3mm 粒級部分重量， kg;

T.A 、均取兩位小數值。

7.2 誤差要求

7.2.T 入 鼓試樣重量 m0和轉鼓后篩分總重量（ m1+m2+m3 ）之差不能大于 1.O% ，即:

凡差值大下 1.0% 的檢驗試樣應重做。

7.2.2 每次平行的兩個試樣其轉鼓指數差值⊿ T 相抗磨指數差值⊿ A 均在允 許誤差范圍內，則認為檢驗操作合格，取其平均值（精確至 O.l% ）發出報告。

轉鼓指數允許差值⊿ T=|T1 – T2| ≤ l.4% （絕對值）

磨指數允許差值⊿ A=|A1 – A2| ≤ 0.8% （絕對值）

如果⊿ T 、⊿ A 中有一個超出允許誤差值 ，則應再做兩個平行樣，這兩個補充試樣的⊿ T 、⊿ A 如合乎上述規定，則以這兩個試樣的平均值（精確至 0. 12 ）發出報告。

如:補充試樣的⊿ T 、⊿ A 仍有不合格者，則用前后四個數據的平均值發出報告。

舉例： T1=67.57% ， T2=66.56%

A1=4.42%,A2=5.04%

則：⊿ T=|T1 - T2|=|67.57-66.56|=1.01( < 1.4%)

⊿ A=|A1-A2|=|4.42-5.04|=0.62( 其絕對值 0.62<0.8% ）

① 關于燒結礦技術條件中轉鼓強度檢驗指標的新老 標準換算關系；

YB421 － 77 一級品轉鼓指標≥ 78.00% 換算為本標準 ≥ 65.50% ；

YB421-77 合格品轉鼓指標 ≥ 75.00 。換算為本標準≥ 62.50% 。

8試驗報告

包括下列內容：試樣鑒定、試驗結果、所做試驗次數，取樣地點、篩分設備和方法、試驗中重量損失等記事。

附錄 A （補充卷）

轉鼓試驗程序

①除經澆水以及露天存放過的燒結礦、球團礦以外，其他燒結、球團礦不需通過干燥程序。

附錄 B

（補充卷）

鐵礦石、燒結礦、球團礦轉鼓、篩分以及高溫性能檢驗篩的技術規范

Bl適用范圍

本規范適用于檢驗高爐用鐵 礦石（燒結礦、球團礦）的常溫和高溫性能。

B2參照文件

IS0565-1972 篩孔尺寸

IS03310 ／ 11-1975 篩板

B3檢驗篩篩板

檢驗篩分為沖制方孔、圓孔兩種板篩

B3.1 篩板材質

篩板材質采用耐磨的不銹鋼或 16 錳鋼制作，板厚為 2mm(6.3mm 篩板可用 1.5mm ，5.0mm 以下篩板可用1.Omm) 。

B3.2 用途

方孔篩用于鐵礦石（包括燒結礦、球團礦）強度和高溫性能的 篩分檢驗。圓孔篩可供球團礦研究試驗用。

B3.3 篩孔排列規則，沖制方孔篩和沖制圓孔篩篩孔排列規則及基本特征，如 B 圖 l 和 B 圖 2 所示：

1) 方孔篩孔成“井”字形排列，篩孔為正方 形。圓孔篩孔成梅花格排列。

2) 方孔篩孔的四角的圓角值 r 規定為r=0.05w+0.3mm

B3.4 板篩系列

本規范規定的方孔、圓孔板篩系列如下：

單位： mm

方孔篩： (100.0) 、 (80.O) 、 40.0 、 25.0 、 16.O 、 L2.5 、 10.O 、 6.3 、 5.0 、 3.15 、 2.0 、 1.0 、 0.5.

圓孔篩： 40.0 、 25.0 、 (20.O) 、 16.0 ， l2.5 、 10.O 、 6.3 、 (5.0) 、 3.15 、 2.0 、 (1.0) 、 0.5.

凡帶 () 者不是必備篩，可自由決定是否置備。

3.15、2.O、1.0、0.5mm 方孔篩均規定為金屬網篩。圓孔篩系列中的 0.5mm 級亦采用金屬網篩。

B3.5 篩板上的篩孔允許誤差和橋寬規格:

B4對篩框和篩板邊寬的規定

B4.1 對篩框尺寸不作具體規定，視需要選用，作為檢驗用篩推薦使用 800×500×150mm ， 600.

400×150mm （一般均指內長×內寬×高度），或 300×100mm ， 200×50mm 圓篩。

B4.2 篩板邊寬 = 框篩框板厚度 c+a(mm)

例：框板厚度 20mm ，篩孔 10mm ， a 值為 5 ～ 8mm ，篩板邊寬 B= c+a=20+5 ～ 8=25 ～ 28mm 。

B4.3 機械篩由于結構原因： 不能保證 B4.2 所規定的篩板邊寬時，應在結構上采取一定措施，消除在篩子運動方向的兩邊的“盲板效應”。

B4.4 在篩面上不允許有不完整的篩孔存在。