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加成型硅膠描述：加成型硅膠，是雙組份有機硅材料。由兩部分組成：A組分是基膠，B組分是鉑金催化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。本品為半透明油狀液體，可室溫固化也可加溫固化。

加成型硅膠用途：

1. 工業上大型灌注模具：環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等材料的模具制作。

2. 環保型耐高溫食品級模具制作：主要用于巧克力、紅糖、蛋糕、仿真菜模型、樹脂鉆、手工皂、DIY蠟燭等。

3. 精密鑄造模具：蠟模、金銀珠寶首飾、金屬工藝品、游艇真空袋、玩具合金車仔、汽車內飾零部件、保險杠以及軍工航天等玻璃鋼、碳纖維復合材料等要求高性能精密度高縮水率小的硅膠模具制作。

4. 人體產品：明星蠟像、影視道具仿真假肢、成人情趣用品硅膠娃娃、性用品、人體硅膠模特模型、智能機器人皮膚等高級產品制作等。

加成型硅膠特點：

1. 環保無毒無味，無腐蝕性，通過FDA、SGS、ROSH等食品級認證；

2. 粘度低、流動性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數多；

4. 化學穩定性高，耐高溫，在-55℃至230℃可長期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%；

6. 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

加成型硅膠參數

備注:以上參數僅供參考,如有特殊需求請與我聯系；顏色、粘度、操作時間、固化時間、硬度可隨客戶需求調整。

加成型硅膠操作方法：

1、混合：將A組份(基膠)與B組份(鉑金固化劑)按重量比例1:1進行混合攪拌均勻，混合可以手動或使用電鉆等攪拌設備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行真空脫泡處理。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會膨脹可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約5分鐘內）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟、凡士林等作為脫模劑。

4、硫化：以上步驟在0.5小時操作時間內完成，室溫25℃下硫化時間大概為3-4小時，如需加速固化，可將混合脫泡后的膠料置于60～70℃環境下烘烤30分鐘左右固化，100℃烘烤15分鐘固化，加溫120°C可在10分鐘內固化完全。固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

5、脫模：硅膠固化完全后，可手工將母模和硅膠模具脫開，靜置24小時后可投入批量生產。

加成型硅膠包裝運輸：

A組份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶

B組份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶

鐵桶真空包裝，按非危險品運輸，室溫25℃密封，防酸堿雜質貯存期1年。

注意事項：

1. 操作前，攪拌工具容器需要清潔干凈，否則可能引起硅膠不固化或固化不完全的現象。

2. 本品為鉑金催化劑，此硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。

3. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發生催化劑反應不固化現象。

4. 在A、B膠料混合時要嚴格按照1：1配比要求進行配料，配比不準確，硬度會發生變化。

5. 大批次硅膠使用前，先做小批量試，看是否有材料會引起硅膠“中毒”造成不固化，如有，請用酒精將該物質清洗掉，直到確定沒有之后，方可批量投入使用。